賽諾聚乙烯蠟小編了解到，改性塑料產品質量問題主要可分為外觀缺陷和性能不合格，在這里探討的是外觀缺陷。外觀缺陷大多與生產工藝、原材料質囂、生產設備、生產環境等因素有關。常見的缺陷有長條、連粒、黑點、變色、真空不良、鐵屑、塑化不良、碳化等。文章從生產過程入手，對改性塑料常見的質量問題進行分析并提出對策。

改性塑料的主要生產設備是雙螺桿擠出機，常見的生產工藝流程為：配料一混料一擠出一k拉條一冷卻一切粒一包裝。

一. 長條

大于正常粒子2倍的長度均視為長條。

產生原因：

主要有開機拉條或斷條、料條方向不是直線、切粒機刀具出現磨損或有缺口等。

解決措施：

（1）正常生產時調節料條進入切粒機的方向和調節過水長度；

（2）生產時斷條嚴罩需調襤工藝處理；

（3）注意切粒機動刀的檢杏，及時更換損壞的動刀；

（4）對于出現的長條町采用合適的振動篩，過篩處理。

二. 連粒

兩個或多個粒子并排連在一起稱為連粒。

產生原因：

主要有拉條時斷條、過水長度不夠等。

解決措施：

（1）擠出拉條時選用寬度合適的導條輪，分開連在一起的料條；

（2）調整合適的冷卻過水長度，即町減少連粒；

（3）對于出現的連粒可采用篩孔合適的振動篩過篩。

三. 黑點

在粒子表面或里面存在黑色斑點粒子。

產生原因：

清機不干凈；原料中有黑點；螺桿碳化：環境污染。

解決措施：

（1）轉產清機過程中，沒有清理干凈，重新清機即可；

（2）加強來料檢驗，尤其足填充礦粉或阻燃劑中較容易出現黑點、雜質現象；

（3）注意控制調節螺筒溫度及物料在螺筒內停留時間，防止加工溫度過高；

（4）注意周邊的環境衛生，做好生產不同顏色產品機臺之間的隔離、防護是必要的。

四.變色

表現為生產過程中產品顏色突然發生變化，出現明顯色差。

產生原因：

混料不均；清機不干凈；溫度太高；剪切太強。

解決措施：

（1）嚴格按照混料工藝，確保混料均勻性；

（2）清機完成后年人檢杳，確保清機f凈；

（3）控制擠出溫度，防止溫度過高引起色粉分解；

（4）選擇合適的螺桿組合，避免太強的剪切。

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