PVC管材的生產加工中經常遇見許多問題，那么這些常見問題應該怎樣解決，下面我們青島賽諾聚乙烯蠟生產廠家總結PVC管材中的常見問題及解決辦法。

一、表面發黃。加工溫度或機頭溫度過高，配方中穩定成分不足，可先調機降低加工溫度及模具溫度，再次從配方中穩定劑和潤滑劑入手給予適當增加；

二、外表面無光澤。口模溫度低或者塑化不良，提高口模溫度，適當添加高熔點PE蠟或者ACR，適度降低擠出及牽引速度；

三、表面有變色線或者色點。主要原因是分流梭或者口模死角有滯料和原材料中雜質引起，進行徹底清理和查明原材料因素；

四、內壁毛糙。主要原因是加工溫度和芯模溫度低以及外潤滑多引起的塑化不良，可根據此方向調整；

五、管壁起泡。料太潮濕加之抽真空失靈或者機頭溫度高引起物料分解，據此調機器即可；

六、管材彎曲。冷卻不均，管材厚度不均，口模四周溫度不均，機頭、定徑套、牽引不在一條直線上或者滑劑原因造成的出料不均；

七、管壁厚度不均勻。口模芯棒可能不同心，牽引速度不穩定，口模溫度不均造成出料快慢不均，真空定徑套真空度不穩定，或者配方原因造成的出料不均；

管材的問題還有很多，例如線管的彎折，上水管的打壓爆管，管材抗沖擊強度低，管材價格居高不下沒有競爭優勢，管材出現夏天太軟冬天太脆，使用回料后糊料嚴重，排水管的牽引快了就斷裂，管材配方中各種小料的質量判斷等問題，萬變不離其宗，排除及其原因后，無非就是塑化原因，更多技術支持請撥打我們的電話400-8788532，進行咨詢。