乙烯與醋酸乙烯共聚物( EVA) 熱熔膠制備方法簡便，廣泛應用于機械化包裝、家具制作、制鞋、無線裝訂、電子元件及日常用品粘接，迅速成為熱熔膠粘劑中應用最廣、用量最大的一種。1960 年由美國杜邦公司首先實現工業生產，命名該商品為Elvax，之后，UCC、USI、Bayer、ICI、Monsanto 等公司相繼生產該類產品。

1、EVA膠黏劑的組成

EVA熱熔膠的主體樹脂是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA），由乙烯與醋酸乙烯酯經高壓本體聚合法或溶液聚合法制造，一般為無規結構。主體樹脂EVA 的分子結構、相對分子質量及其分布等對熱熔膠的粘接性能有決定性的影響。

2增粘樹脂

增黏樹脂品種繁多，其主要作用是增加膠粘劑對被粘物的潤濕性和結合力，從而提高其粘接強度。增黏樹脂的相對分子質量為10-10 000，軟化點為70～150℃。增黏樹脂一般分為四類：①松香及其衍生物，如松香甘油酯、松香酚醛樹脂等；②萜烯樹脂及其改性物；③石油樹脂，最重要的是C5和C9樹脂及其氫化物、混合物及共聚物等；④氧茚樹脂及其氫化物。選擇熱熔膠用增黏樹脂時，要著重考慮其化學組成、軟化點、顏色、熱穩定性、氣味、相容性和價格等因素。

3石油樹脂

石油樹脂沒有固定的熔點，其軟化點成為決定樹脂性能的重要因素，其他物理性質如熔融黏度及其與EVA 的相容性、樹脂用量等對EVA 熱熔膠的粘接性能有重要影響[2~5]。樹脂軟化點越高，樹脂的內聚強度越強，膠粘劑的持粘強度越高，熱熔膠的使用溫度也就越高，應用范圍越廣。通常，石油樹脂的軟化點一般在90～110℃之間比較合適。

石油樹脂的熔融黏度能夠影響EVA熱熔膠的熔融黏度，熔融黏度低的熱熔膠能夠在基材上得以較好地鋪展，增大熱熔膠與基材之間的接觸面積，提高熱熔膠對被粘接物的浸潤程度，有利于熱熔膠與被粘接物間界面強度的提高。

4蠟

蠟是最有效的黏度調節劑，主要作用是降低熔融黏度，改善流動性浸潤性，提高膠接強度，防止熱熔膠結塊，增加表面硬度，降低成本。蠟類按照來源可以分為：①動物蠟(如蜂蠟等)；②植物蠟(如棕櫚蠟等)；③礦物蠟(如褐煤蠟等)；④石油蠟(如石蠟、微晶蠟等)；⑤合成蠟(如聚乙烯蠟、費托蠟等)。

賽諾熱熔膠專用聚乙烯蠟產品優勢：

• 1、分子量分布窄，熔程窄，無析出。

• 2、軟化點高，熱穩定性好，耐熱性好，不黃變，不影響樹脂顏色。

• 3、白度好，透明度好，光澤度高。

• 4、可根據客戶要求選擇定制不同粘度的產品，以調整熱熔膠粘度。

• 5、和EVA樹脂極好地相容性。    

5抗氧劑

抗氧劑的作用是防止熱熔膠氧化和熱分解。一般認為熱熔膠在熱環境下使用．或組分(如烷烴石蠟)的熱穩定性差時，有必要加入抗氧劑。據最新研究成果表明，加入抗氧劑有助于提升膠的韌性，熱穩定性，以及使用壽命。常用的抗氧劑有：2，6一二叔丁基對甲苯酚。

青島賽諾專注聚乙烯蠟等助劑的研發、生產、應用工作，為您提供抗析出、高潤滑、超分散的產品體系。公司擁有成熟的技術研發團隊，擁有先進的國際化實驗室對外開放，為有需求的客戶提供配方優化、降本增效等技術支持，同時為順應環保要求，我們還為企業提供助劑一包化、助劑無塵化服務。

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