號(hào)外！號(hào)外！！熔噴布制造加工過程中可能遇到的難題
今天看到這篇文章的鐵子們賺到了啊， 下面，賽諾小編把 多年經(jīng)驗(yàn)分享 給鐵子們，希望此文能夠解決大家在熔噴布制造加工過程中可能遇到的難題。
——《青島賽諾集團(tuán)》
提高產(chǎn)品強(qiáng)力的方法
a.增大熱風(fēng)流量 （纖維細(xì)，纏繞的結(jié)點(diǎn)多，纖維受力均勻，強(qiáng)力增大，但是增大到一定程度后反而會(huì)下降）； b.升高 熱風(fēng)溫度 （同上）； c.適當(dāng)增加 產(chǎn)品的克重 （在內(nèi)控范圍內(nèi)）； d.提高 模頭 （模尖）等各區(qū)的 溫度 （同a）； e.適當(dāng) 降低產(chǎn)量 ； f.適當(dāng) 減小DCD （不能太小，反而布脆強(qiáng)力會(huì)下降，結(jié)合其它參數(shù)共同運(yùn)用）； g.增大 網(wǎng)底吸風(fēng) （大克重較明顯）； h.用熔指較低的原料。 提高產(chǎn)品伸長(zhǎng)率的方法 b.降低模頭 （模尖）的工作溫度 （同上）； c.適當(dāng) 減小產(chǎn)量 ； d. 增大DCD （和a或b配合使用效果更明顯）； e.降低 環(huán)境溫度 （紡絲環(huán)境溫度）； f.增大 網(wǎng)底吸風(fēng) （效果不太明顯，大克重較好）； g.改變 纖維角度 （改變纖維鋪網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，不常用） h.適當(dāng)提高產(chǎn)量 （此方法會(huì)造成其它物理指標(biāo)的降低，不常用）。 減小阻力的方法 a.降低熱風(fēng)流量或溫度 （纖維變粗，孔隙率大，阻力小，效率變差）； b.增大 DCD （增加纖維的蓬松性，孔隙率大，效率變差）； c.降低紡絲環(huán)境溫度（纖維冷卻充分，結(jié)構(gòu)蓬松，孔隙率增大，配合熱空氣可以達(dá)到降低阻力，提高效率的目的）； d.減小 網(wǎng)底吸風(fēng) （纖維由密變蓬松，孔隙率變大，大克重較明顯）； e.降低 模頭 （模尖）等加熱區(qū)的工作 溫度 （纖維變粗，孔隙率變大）； f.增大 計(jì)量泵 （擠出量變大纖維變粗，孔隙率增大，一般在快速轉(zhuǎn)單時(shí)使用）； g.適當(dāng)減小 克重 （在內(nèi)控范圍內(nèi)）。 提高過濾效率的方法 a.增大熱風(fēng)流量或溫度 （增加纖維的細(xì)度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加）； b.增大 靜電電壓 （電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場(chǎng)能，提高其吸附能力）； c.在原料中加入 粉料或其它駐極體 （提高纖維的受電能力和儲(chǔ)電時(shí)間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時(shí)間）； d.加大 網(wǎng)底吸風(fēng) （增大纖維的密實(shí)程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用）； e.適當(dāng)降低 產(chǎn)量 （同工藝下，擠出量變小，纖維變細(xì)，阻力增大）； f.提高 模頭 （模尖）等區(qū)的工作 溫度 （熔體流動(dòng)性變好，纖維變細(xì)）； g.提高紡絲 環(huán)境溫度 （纖維變細(xì)，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標(biāo)下降）； h.適當(dāng)增大粉料的 添加量 。 既能減小阻力，又能提高效率的方法 a.增大DCD 的同時(shí)，適當(dāng)增加熱風(fēng)流量或溫度 ，減小網(wǎng)底吸風(fēng)（增加纖維的細(xì)度和蓬松度）； b.提高纖維細(xì)度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度 （比如加冷風(fēng)裝置）； c.提高纖維的蓬松度 同時(shí)，加大靜電電壓 （電流），適當(dāng)增大粉末的添加量； d.提高纖維的細(xì)度 ，適當(dāng)減小克重（不常用）。 既能提高強(qiáng)力，又能提高伸長(zhǎng)率的方法 a.適當(dāng)降低熱風(fēng)流量或溫度 ，減小DCD，適當(dāng)增大網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指標(biāo)不合格）； b.適當(dāng)增大 熱風(fēng)流量或溫度 ，增大DCD，適當(dāng)減小網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過低、原料熔指過低造成的物理指標(biāo)不合格）； c.減小 產(chǎn)量 ； d.增加纖維細(xì)度同時(shí)降低 紡絲環(huán)境溫度 。 減小產(chǎn)品CV值的方法 a.對(duì)應(yīng)改變模頭 各區(qū)的工作溫度 （克重小升溫，反之降溫）； b.當(dāng) 局部效率、阻力與CV值 矛盾時(shí)可以采用在其位置加上擋板（提高局部紡絲環(huán)境溫度）； c.縱向 克重的CV值 主要與成網(wǎng)系統(tǒng)速度的穩(wěn)定性有關(guān)。 出現(xiàn)“shot”團(tuán)塊狀聚合物原因 a.工作溫度 設(shè)定不當(dāng)（過高或過低,一般過高容易出現(xiàn)）； b. 原料或母粒太臟 （一般布面整體，或大面積出現(xiàn)）； c.模頭使用后期， 模尖臟 （有時(shí)是局部出絲不良或大面積出現(xiàn)，可以采用刮刀刮模尖解決）； d.模尖周圍有 碳化物質(zhì)或臟堵 造成出絲不良（通常是異常停機(jī)造成的。一般是局部少量出現(xiàn)，可以采用刮刀刮模尖解決）； e. 風(fēng)刀 局部臟或風(fēng)刀有物理損傷（影響正常紡絲氣流的均勻性，局部出現(xiàn)并伴有縱向的薄溝出現(xiàn)）； f. 產(chǎn)量 過高或過低（一般為大面積出現(xiàn)，降低或提高產(chǎn)量解決）； g.原料 熔指 過高或過低（通常過高易出現(xiàn)）； h.原料中有水。 出現(xiàn)“飛花”的原因 a.熱風(fēng)流量 過大或溫度過高（斷纖維太多）； b.各區(qū)工作溫度過高（斷纖維太多）；c. DCD 太小（布太密實(shí)，影響吸風(fēng)效率）； d.紡絲 環(huán)境溫度太高（同a）；e.在加回收料時(shí)，回收量過大， 回收料熔指 不定； f.產(chǎn)量太低； g.網(wǎng)底吸風(fēng)參數(shù) 設(shè)定不當(dāng)或網(wǎng)簾太臟（吸風(fēng)小，纖維不能被充分吸附在網(wǎng)簾上，脫離網(wǎng)簾）；h.原料 熔指 太高。 綜上所述 在實(shí)際應(yīng)用過程中需根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，本著工藝優(yōu)化的原則進(jìn)行篩選使用。在工藝調(diào)節(jié)過程中的每一個(gè)工藝參數(shù) 和每一種方法都不是孤立的，它們是相輔相成，相互制約的。若想實(shí)現(xiàn)一個(gè)物理指標(biāo)的提高而不影響其它指標(biāo)，需要多種方法共同作用才能達(dá)到目的。 至于產(chǎn)品的指標(biāo)提高的幅度，主要根據(jù)自己平時(shí)的工作經(jīng)驗(yàn)選擇最優(yōu)的方法和參數(shù)組合 來實(shí)現(xiàn)。雖然有多種組合方式都可以完成一種產(chǎn)品，但是一個(gè)優(yōu)秀的工藝參數(shù)組合可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品各個(gè)物理指標(biāo)的同時(shí)提升。只有達(dá)到這個(gè)目的的工藝，才是一個(gè)完美的工藝！同時(shí)也是衡量一名工藝合格與否的標(biāo)準(zhǔn)。所以，我們?cè)诮窈蟮墓ぷ髦校瑧?yīng)本著提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，降低成本的目的去調(diào)整。 （本文部分轉(zhuǎn)載自網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系立刪）
