長久以來，人們對屋面材料的認(rèn)知大都集中在對瓦的了解上。

作為防水、保溫、隔熱的屋面材料，粘土瓦是我國使用較多，歷史較長的屋面材料之一。

但粘土瓦耗費(fèi)土地資源，廢舊了就成為建筑垃圾，不利于生態(tài)環(huán)境的發(fā)展，為了保護(hù)耕地、保護(hù)環(huán)境、節(jié)約能源，我國已限制和逐步禁止使用粘土瓦，極力推廣使用非粘土瓦——樹脂瓦。從發(fā)展趨勢來看，輕質(zhì)材料樹脂瓦會逐漸取代粘土瓦。

慢慢的，許多新型的屋面材料瓦應(yīng)運(yùn)而生，現(xiàn)在屋面材料瓦都向著輕質(zhì)、美觀、環(huán)保、防火、隔音隔熱方面發(fā)展。傳統(tǒng)的石棉瓦、鐵皮瓦等屋面材料，在性能上都已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在市場上的需求，鐵皮瓦易生銹、腐蝕，如果用在沿海地區(qū)和化工廠壽命就會變得更短，面對傳統(tǒng)屋面材料諸多難以解決的問題，國內(nèi)已慢慢開始研究和創(chuàng)新輕質(zhì)材料樹脂瓦，輕質(zhì)材料樹脂瓦會成為屋面建材的新寵。

樹脂瓦又叫輕質(zhì)瓦、合成樹脂瓦、平改坡瓦、仿古塑料瓦、塑鋼瓦，是近些年來較為流行的一種新型屋面材料瓦。樹脂瓦采用最先進(jìn)的三層共擠（A/B/C）技術(shù)一次加工而成。

其中表面為ASA層，中間為骨架層，底層為耐磨層。它以環(huán)保的材料、輕質(zhì)易安裝的品質(zhì)、新穎、簡潔的造型、美觀仿古的外形、耐腐蝕、隔熱隔音的性能吸引了眾多群眾的眼球。它廣泛應(yīng)用于高檔別墅、景區(qū)涼亭、仿古建筑，還有就是現(xiàn)在大力推行的“平改坡”工程項(xiàng)目。

樹脂瓦具有色彩持久、供應(yīng)效果好、耐火性強(qiáng)、優(yōu)異的耐腐蝕性能、優(yōu)異的絕緣性能、卓越的抗負(fù)載、抗沖擊、耐低溫等性能。合成樹脂瓦表面材料是選用進(jìn)口的超高耐候性工程樹脂制作而成。在自然環(huán)境中具有超強(qiáng)的耐久性，它即使長期暴露于紫外線、濕氣、熱、寒的惡劣條件下，仍能保持其顏色的穩(wěn)定性。

樹脂瓦被越來越多的人認(rèn)知、被越來越多的人購買、被越來越多的屋面所應(yīng)用，所以，輕質(zhì)材料樹脂瓦將會是屋面上一道華麗的景觀。

合成樹脂瓦生產(chǎn)工藝流程簡介

導(dǎo)語：目前，國內(nèi)合成樹脂瓦的生產(chǎn)工藝已經(jīng)非常成熟，穩(wěn)定嫻熟的生產(chǎn)技術(shù)支持和嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量把控，優(yōu)異的性能使得合成樹脂瓦在市場上越來越受到歡迎。下面，氧化聚乙烯蠟小編整理了一下合成樹脂瓦的生產(chǎn)工藝流程分享給大家：
第一步，混料：將原材料（PVC樹脂、輕質(zhì)碳酸鈣、耐候工程塑料ASA共擠料等）按照一定比例倒入混料機(jī)錐形料斗，原材料由風(fēng)機(jī)抽取通過螺旋桿輸送至混料機(jī)封閉式料桶，混合后通過混料機(jī)下料口卸料至不銹鋼料箱中，料箱加蓋，蓋中間挖有規(guī)則圓洞。卸料口與料箱蓋圓洞之間由管道連接，形成封閉式卸料空間。

第二步，上料：料箱轉(zhuǎn)運(yùn)至擠壓機(jī)上料機(jī)旁，由人工將混合原料鏟至上料機(jī)錐形料斗。原料通過螺旋桿輸送至擠出機(jī)錐形料斗。螺旋桿出料口與擠壓機(jī)進(jìn)料口之間用塑料袋連接，形成封閉式卸料空間。
 
第三步，擠出：原料進(jìn)入擠出機(jī)倉室，經(jīng)電加熱至200℃左右，原料呈熔融狀態(tài)。設(shè)備內(nèi)熔融狀態(tài)的樹脂進(jìn)入模具的封閉模腔，充滿模腔后塑料擠出形成片狀樹脂（即合成樹脂瓦底層）。為了使成品具有防火、抗老化功能，片狀樹脂表面覆蓋一層ASA涂層。將ASA料倒入擠出機(jī)配套設(shè)備錐形料斗中，投料時直接將塑料袋遮蓋住整個投料口。設(shè)備加熱175℃，ASA熔融后直接覆著在片狀樹脂表面，形成一層均勻的涂層。

第四步，成型：片狀樹脂通過雙滾軸壓花后進(jìn)入成型機(jī)形成規(guī)格瓦狀。成型機(jī)采用風(fēng)機(jī)及循環(huán)水間接冷卻。
第五步，切割：在成型機(jī)傳動作用下，半成品瓦片切割成預(yù)訂長度的瓦片。
 
第六步，檢驗(yàn)：切割后的產(chǎn)品進(jìn)入檢驗(yàn)工序，不合格產(chǎn)品回收利用，合格產(chǎn)品進(jìn)入成品待售區(qū)。
 
此六步就是合成樹脂瓦的簡要生產(chǎn)流程