（聚乙烯蠟）PVC雜質的產生分析及處理建議

  PVC樹脂另一項重要指標是成品中的雜質粒子數。在PVC生產過程中，常常由于雜質粒子數超標而造成PVC品級率下降。根據生產現狀，查找分析引起雜質粒子超標的原因，并采取相應的對策，提高PVC樹脂的產品質量穩定十分重要。如果雜質粒子過多并達到一定程度，就會給樹脂后加工以及制品性能和外觀帶來不良影響。對外觀質量有嚴格要求的制品和電氣制品，在選用PVC樹脂時，對其中的雜質粒子數要求極其嚴格。如果產品雜質粒子數偏多，不應采用。黃點是聚氯乙烯樹脂中常見的一種雜質粒子，一般是由于干燥溫度過高焦化形成的，這種粒子對一般PVC制品影響不大，但對白色制品則影響較大，甚至不能使用。雜質粒子主要有兩個來源：一是由外部帶入系統的各類雜志，一是PVC樹脂在生產過程中由于各種原因產生變色的樹脂顆粒，俗稱黑黃點。

  外部帶入的各類雜質導致雜質粒子數偏多的原因有很多，首先是原料的質量情況，這是整個生產體系的第一道關，必須嚴把質量關，從源頭杜絕雜質粒子進入系統。如果原料內含有不易除去的雜質帶入系統中，會很容易地進入成品，會對問題的判斷產生很大影響。

  對于原料的關注點首先是在單體和無離子水方面。如果單體中乙炔含量偶有波動。如果單體中乙炔含量過高。會使生產的樹脂熱穩定性顯著下降，在樹脂后加工過程中容易分解變色而成為雜質粒子。在日常生產中，單體和水中含有較大雜質可通過定期檢查清理過濾器前后壓差增大時，應立即處理過濾器并對原料進行檢查，確定其雜質來源并判定處理方案。從表面感觀來，所選助劑純度低、雜質多，會增加PVC樹脂中的雜質粒子數。助劑包裝袋敞口或儲存室門窗不嚴，灰塵極易混入助劑內，進而進入系統影響成品質量。那些沒有過濾器的助劑加入系統，助劑都是通過輸送泵直接進入聚合釜，這給雜質進入系統創造了條件。大多生產廠家都有助劑配置系統，在助劑配置過程中，操作人員很容易吧包裝物誤入到配置過程中，從而影響產品質量。

聚乙烯蠟（賽諾）

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