【聚乙烯蠟】塑料擠出成型（一）

塑料擠出成型又稱擠出模塑,是塑料重要的成型方法之一,絕大多數(shù)熱塑性塑料均可用此法成型,這種成型方法的特點(diǎn)是具有很高的生產(chǎn)率且能生產(chǎn)連續(xù)的型材,如管、棒、板、薄膜、絲、電線、電纜以及各種型材,還可用來混合、塑化、造粒和著色等。

擠出成型過程分兩個(gè)階段進(jìn)行。第一階段將物料加熱塑化,使呈黏流狀態(tài)并在加壓下通過一定形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體;第二階段將這種連續(xù)體用適當(dāng)?shù)姆椒ɡ鋮s、定型為所需產(chǎn)品。物料的塑化和加壓過程一般都是在擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行。擠出機(jī)按其加壓方式可分為螺桿式和柱塞式兩種。前者的特點(diǎn)是,借助螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)螺紋所產(chǎn)生的推動(dòng)力將物料推向口模。這種擠出機(jī)中通過螺桿強(qiáng)烈的剪切作用,促進(jìn)物料的塑化和均勻分散,同時(shí)使擠出過程連續(xù)進(jìn)行,因此可提高擠出制品的質(zhì)量和產(chǎn)量,它適用于絕大多數(shù)熱塑性塑料的擠出。塑料擠出成型一般使用單螺桿擠出機(jī)。單螺杄擠出機(jī)是由傳動(dòng)系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及機(jī)頭、口模等組成。其中擠壓系統(tǒng)是最關(guān)鍵的,它由螺桿、料筒及其加熱冷卻部件組成。

(1)螺桿  一般單螺桿為常規(guī)全螺紋螺桿或三段式螺桿,即輸送段、熔融段(壓縮段)、均化段(計(jì)量段)。雖然目前已出現(xiàn)許多新型螺桿,其中有四段、五段等,根據(jù)擠出原理給予各段以新的職能。但是三段式螺桿則是最基本的。螺桿的基本參數(shù)有:螺桿的直徑D3;螺桿的長度L和長徑比L/D;螺桿的螺槽深度H,即螺紋的外徑與其根部半徑之差,通常用H1、H2、H表示螺桿在加料段、熔融段和均化段的螺槽深度;螺桿的螺紋升角ψ,螺紋頭數(shù)i,螺距S和螺棱寬度e;壓縮比ε。

幾種常見的新型螺桿為:分離型螺桿屏障型螺桿、銷釘型螺桿、分配混合型(DIS)螺桿、波狀螺桿。

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