加工助劑添加效果對比,聚乙烯蠟,聚乙烯蠟生產廠家
今天，小編來給大家介紹一下關于發泡板各類助劑的平衡表：
| 助劑名稱 | 不 足 | 過 量 |
| 穩定劑 | 板面發黃，糊料，制品脆性大 | 發泡劑提前分解，發泡氣體從加料孔、真空口逸出 |
| 發泡調節劑 | 熔體強度不足，泡孔不均勻，板材會出現泡孔，密度大 | 熔體強度大，熔體內氣泡無法擴展，產品密度高 |
| 發泡劑 | 發泡倍率低，制品發泡較少較大，密度偏大。 黃發泡劑偏多，白發泡劑偏少，易出現發泡不均勻，局部圓形泡孔 |
發泡倍率高，在制品密度過低時，易出現泡孔等現象。超過一定范圍板材密度反而變大。黃發泡過量，發氣量較大，局部產生較大氣泡和空穴，固體殘留物也多，對于厚板材可能會因內部過熱，產生燒焦現象，發氣量超出熔體強度承受范圍，泡孔破裂，制品外觀出現塌坑，密度增大；白發泡過量，制品泡孔變粗，斷面細密度較差 |
| 內、外滑劑 | 熔體黏度較大，塑化扭矩較大，熔體粘壁現象嚴重，物料表面有黃色的分解線，表面光滑性較差，制品力學性能較低 | 塑化扭矩較小，熔體塑化明顯不足，雖然制品光滑度好但壓點粘合較差，嚴重影響制品力學性能 |
| 外滑 | 擠出機5區溫度不易控制，易超溫，板面出現大泡、串泡、發黃，板材表面粗糙。摩擦剪切熱增大引起物料分解，板面發黃、糊料 | 塑化不良，模具內結垢和制品表面析出，也會出現某些癥狀在表面不定期來回移動 |
| 內滑 | 物料分散性不好，塑化不均，泡孔缺少核芯，泡孔數量減少，發泡率降低。制品厚度難以控制，板材中間厚兩邊薄，還可能出現粘附和局部過熱等現象 | 發泡制品發脆，耐熱性能下降，并在一定溫度和熔壓作用下轉化為外潤滑，致使潤滑失衡 |
| 碳酸鈣 | 泡孔缺少核芯，泡孔數量減少，發泡率降低 | 組分中樹脂相對含量減少，熔體強度低，板截面容易產生破泡 |
從以上各類原料平衡表可以看出：發泡劑、發泡調節劑、穩定劑、潤滑劑（聚乙烯蠟等）、碳酸鈣等原材料劑量都有一個度量和相互制約關系，量少不行，也并非量多都好，在生產實踐中一定要經過反復試驗，充分發揮各類原料協調效應，找到最佳平衡點，實施最優化配比，充分提高熔體強度和發泡效率。
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