不同物料加工的耗能不同，同時物料的管理不善或回收物料的管理不當都會造成生產能耗增加。

1、在滿足制品性能的前提下，應優先選擇較低加工能耗的物料。

2、在滿足使用性能與成本優化的條件下，優先選擇高流動性物料。

3、注意不同供應商的材料可能有不同的工藝條件。

4、 物料干燥處理，隨干燥隨用，避免干燥后物料返潮浪費能源。

5、 做好物料保存，防止物料混入雜質或異物，造成制品不良。

6、 部分制品允許加入一定回料，但應注意回料的保存與潔凈度，避免因材料不潔產生制件不良。

1、 在滿足制品性能的前提下，使用短的成型周期。

2、若無特殊因素影響，盡可能使用供應商推薦的加工工藝進行加工。

3、針對特定制品與模具，對所有穩定的設備與工藝參數進行保存，縮短下次更換生產時調機時間。

4、優化工藝，采用較低的鎖模力、較短的冷卻時間與保壓時間。

1、采用輔助成型技術，如氣體輔助，液體輔助，蒸汽輔助，微發泡注塑成型技術等。

2、 采用單元化成型方案，減少中間環節。

3、采用模內焊接、模內噴涂、模內裝配、模內裝飾等新技術。

4、采用新的低壓成型技術，縮短成型周期，同時可降低熔體溫度。

5、采用能量再生系統。

1、一次性生產高品質的產品，降低不良率的節能。

2、整個生產系統的維護保養與耗能密切相關。這不僅涉及主機，還有周邊及工廠設備，例如如果車間換模吊車故障，需人力換模，勢必延長設備等候時間，造成設備能耗增加。

3、配備車間能耗監控系統，便于企業有目的的實施能源分析與提高。

4、 設備停機維修保養時，不僅檢查設備本身的保養內容與項目，更要注意設備與其他系統連接處的狀況，工作性能是否可靠等。

5、經常性與行業標桿進行比較，看是否還有進一步提高的空間。

6、 與供應商建立可靠合約與合作關系，對企業節能管理有益無害。

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