1.增加熔融指數 

   聚合物熔體的熔融指數是表征其加工流動性的重要參數。一般隨著溫度升高﹐熔融指數增加﹐熔體的流動速率增加。由于受材料熱穩定性等因素的限制,加工溫度不可能度的升高。而且靠提高加工溫度降低熔體黏度還會增加能耗。這時，添加適量的內潤滑劑能夠改變樹脂熔體的流變行為﹐有效的增加熔融指數，達到降低熔體黏度﹐提高熔體流動性之目的。

2.減小內生熱 

  內生熱即聚合物流動過程內部磨擦產生的熱。在高速加工成型工藝中﹐高剪切使大量的機械能轉化為熱能﹐熔體黏度越大﹐剪切力越強﹐因此產生的內生熱越多。

   內生熱的不良后果會導致聚合物熔體局部過熱﹑使其熱穩定性下降。添加內潤滑劑可以有效的降低熔體黏度，有效減小內生熱。可能帶來的不良后果是低熔融黏度可能使注塑成型等加工難以進行﹐這種情況下，我們應該選擇能夠賦予樹脂內部結構單元足夠高的潤滑性 。同時又對聚合物溶劑化作用極小的潤滑劑。這樣就就可以通過減少樹脂內部界面的磨擦生熱或將產生的內生熱盡快散逸而提高加工穩定性﹐也避免了熔融黏度的降低和制品熱變形溫度下降等問題。

3.脫模作用 

聚合物加工后期，制品成型。這時需要比較容易的從磨具上脫落下來，以提高加工效率和產品的質量。這時可以添加具有脫模作用的潤滑劑。脫模作用的潤滑劑一般為外潤滑劑﹐多是極性化合物﹐它們與樹脂兼容性有限﹐能夠從熔體遷移到表面﹐極性基團與金屬表面具有一定的親和性。這樣在熔體和金屬表面之間形成一層相對穩定﹑互為隔離的分子層﹐因此抑制聚合物熔體與加工機械表面之間的粘著。

4.延遲塑化作用 

延遲塑化作用是外潤滑性在塑料加工中的另一種表現形式。在PVC加工中﹐PVC樹脂是在剪切形變作用下熔融并與各種助劑均勻混合的﹐在具體情況下對樹脂熔融的要求并不一致。例如在成型過程的初級階段往往并不希望樹脂微粒過早熔化﹐有時為了獲得制品的力學性能并不要求樹脂熔融﹐這在高抗沖聚氯乙烯加工中表面的尤其明顯。通過在樹脂中配合兼容性較低的潤滑劑﹐可以在加工溫度下遷移到樹脂微粒或熔體表面﹐從而在樹脂微粒或熔體表面與加工機械金屬表面形成潤滑層﹐使之產生良好的滑動﹐削弱剪切變形作用﹐達到延緩樹脂塑化的目的。

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