集成墻面的前身可以說是PVC扣板。經過配方的改善，模具的變化，得到如今的集成墻面。下面青島賽諾聚乙烯蠟小編針對集成墻面和PVC墻板進行分析說明。

目前市場上的集成墻面分為：

1.竹木纖維集成墻面（銷量最大，木塑發泡工藝）

2.鋁合金集成墻面（鋁片表面，中間聚氨酯發泡材料，背面鋁箔）

3.石塑集成墻面（所謂的工程板，因為配方原因可以做的很低端）

一般還有搭配的配套線條供裝飾用：

其中鋁合金的原理很簡單也很容易分辨，表面鋁片成型，中間聚氨酯發泡層保溫，底部鋁箔防水。竹木纖維跟石塑，都是基于PVC樹脂而來。竹木纖維的主料為發泡型PVC+碳酸鈣+竹木或木粉。其中竹木粉的占比偏小，很多銷售公司吹什么竹木含量越高越好，拜托竹木粉一噸才多少錢，能多加不多加嗎？石塑就簡單了，主要就是PVC+石粉組成。兩者區別如下：

1.外觀不同：竹木纖維板外觀有木質的效果，而石塑則是塑料板外觀。

2.密度不同：竹木纖維板由于經過微發泡，密度較小，板材也較輕，而石塑板材則是實打實的擠出，所以密度較大，板材較重。

3.物理性能不同：竹木纖維板由于發泡的存在，有一定的熱脹冷縮性，所以產品以V縫為主；而石塑板則熱脹冷縮幾乎忽略，所以平縫也不錯。

優秀的竹木纖維集成墻板，一般截面感覺整潔，密度適中，接縫處使用共擠加強處理。

另外有很多人談PVC色變，其實PVC在建材的運用中已經有悠久的歷史，其本身不存在甲醛污染，防水阻燃，且屬于可回收材料，國外風靡的石塑地板，運動地板，包括各種水管門窗等等，都是PVC材質。

如何生產出PVC快裝墻板/軟晶墻板/竹木纖維集成墻板呢？

一.生產線組成

1、錐雙主機

2、真空定型臺

3、牽引機

4、切割機

5、翻料架

二.設備配備

1、65錐雙擠出生產線，用于生產較大線條和較窄較薄板材類制品

2、51錐雙擠出生產線，用于生產較小線條類制品

3、80錐雙擠出生產線，用于生產較寬較厚板材類制品

4、高速混料機500/1000

5、破碎機

6、磨粉機

7、覆膜機

三.廠房要求

1、廠房墻體高度4米以上，主生產線車間要求最小長度30米，最小寬度6米；

2、混料車間及原材料倉庫要求最小長度6米，最小寬度6米；

3、表面處理車間要求最小長度12米，最小寬度6米；

4、成品倉庫要求總面積為500平方米，

5、安裝一個50噸的冷卻風塔在室外的，與設備通過管道相聯，其安裝面積為16平方米，安裝高度最小為1米。

6、安裝一個貯氣罐與空壓機，通過管理與設備相接，通氣管道一般選用PP-R壓力管或PVC壓力管或鋼管，管道的最小耐壓應為1.25Mpa，選用Ф20mm的管道即可。

7、在室內挖一循環用水池，也可以用冷水機產生循環用水，混料機和真空定型臺都要用到大量的冷卻水，主管道可選用2寸半或3寸鋼管，支管可根據設備的水泵進水口的大小來定，排水管道可先用110mm的PVC壓力管。擠出機的定型臺下方應挖主排水溝。本生產線用水為循環用水，無污水產生。

以上車個車間的總面積為1000平方米，考慮到設備的增加和產品各環節的運輸，建議廠房最小總面積不小于1500平方米，且至少有一個方向的長度不小于30米。

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