今天聚乙烯蠟小編帶您解析注塑件收縮不均勻的原因！近期聚乙烯蠟小編發(fā)信息若塑件出現(xiàn)不均勻收縮的情況，會容易造成內(nèi)應(yīng)力分布不均。如果這個應(yīng)力超過塑件剛度，將造成塑件翹曲及變形，影響塑件尺寸安定性。

何謂翹曲?

當(dāng)內(nèi)應(yīng)力(因收縮不均)　>　材料剛度 =>產(chǎn)生翹曲

若塑件發(fā)生不均勻收縮，往往造成內(nèi)應(yīng)力分布不均。若此應(yīng)力超過塑件剛度，將造成塑件翹曲及變形，影響塑件尺寸安定性。

收縮不均四大原因：

1、融膠溫度不同:融膠溫度高者收縮量大

2、冷卻速度不同 (晶質(zhì)材料)：

原因:冷卻速度快 < 冷卻速度慢(原因: 冷卻速度慢者分子有時間排列，所以收縮量大)

3.融膠流向不同(非晶質(zhì)材料)：簡而來說沿流向者拉伸內(nèi)應(yīng)力大，故收縮量大。塑料在充填過程中由于流動配向的原因，使分子鏈發(fā)生配向現(xiàn)象。被配向的高分子鏈在流動方向及垂直流動方向受到的拉伸情形各異，使收縮行為亦有所不同。稱之為方向收縮性。

一般而言，流動方向收縮率較垂直流動收縮率為高。這是因為流動方向塑料高分子鏈被伸張的情形較嚴(yán)重，恢復(fù)未伸張狀態(tài)的趨勢較大。由于流動配向所造成的差異收縮現(xiàn)象往往造成塑件的翹曲變形。因此若能打散分子配向性將有助于收縮的均勻性，減少方向收縮造成的翹曲變形

4.尺寸不同：簡單來說尺寸大者收縮量大

由于設(shè)計引發(fā)的翹區(qū)：

肉厚大小

肉厚較厚的區(qū)域，冷卻及保壓較為困難，所需冷卻時間較長，保壓效果較差。在脫模后仍保持局部高溫，持續(xù)冷卻。因此在局部肉厚較厚處，如肋，容易有局部收縮造成塑件產(chǎn)生凹痕的現(xiàn)象發(fā)生。因此對于有工件變化的塑件，進澆位置選擇在較厚處可有利于保壓，即使工件處發(fā)生固化，仍可順利傳遞保壓壓力，改善收縮現(xiàn)象。

肉厚變化

塑件肉厚均勻會改善收縮。若塑件肉厚分布不均，應(yīng)考慮由于不同冷卻保壓效果所導(dǎo)致的收縮差異是否會引起塑件的翹曲變形，以及在肉厚過渡區(qū)域造成的應(yīng)力集中問題

肉厚過渡區(qū)域(緩沖區(qū)域)的內(nèi)應(yīng)力集中現(xiàn)象會造成短期或長期翹曲問題、降低塑件機械性能等缺點。塑件可引入補強肋來補強結(jié)構(gòu)強度以減少收縮。肋與塑件壁接觸部份應(yīng)大到足以減緩應(yīng)力集中問題，克服流動阻力;但亦應(yīng)注意可能引發(fā)之凹痕問題。一般而言，凹痕大小亦受塑料收縮特性影響，在強度剛度的考慮下，若能利用掏空方式減少塑件肉厚，有助于減少收縮。

成型條件與變形

作為與變形有關(guān)的成型條件必須特別注意的是注射及保壓時間﹑冷卻時間﹑注射速度﹑模具溫度。

1、注射及保壓時間

注射與保壓的總和時間要設(shè)計得長于澆口封閉時間。如果比澆口封閉時間短﹐則有時變形增大。

2、冷卻時間

一般而言﹐延長冷卻時間會使變形減小。

3、注射速度

根據(jù)成型品形狀的不同﹐有時注射速度快則變形小﹐有時相反﹐注射速度慢則變形小。在實際成型中﹐要通過改變注射速度來找出變形最小的條件。

4、模具溫度

模具溫度低的成型品變形小。但是﹐如果成型品的使用溫度高﹐有時則會產(chǎn)生后收縮變形或尺寸變化的問題。模具溫度要根據(jù)這些因素綜合考慮決定。

青島賽諾聚乙烯蠟　可用于注塑產(chǎn)品

青島賽諾專注聚乙烯蠟等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作，為您提供抗析出、高潤滑、超分散的產(chǎn)品體系。公司擁有成熟的技術(shù)研發(fā)團隊，擁有先進的國際化實驗室對外開放，為有需求的客戶提供配方優(yōu)化、降本增效等技術(shù)支持，同時為順應(yīng)環(huán)保要求，我們還為企業(yè)提供助劑一包化、助劑無塵化服務(wù)。

地  址：青島市李滄區(qū)書院路蘇寧電器廣場B座2702室 

編輯：青島賽諾 轉(zhuǎn)載請注明出處：www.xyssdzrmzf.com