【經(jīng)典回顧】PVC制品常見問題及解決辦法

 1.PVC電纜料發(fā)脆的原因

  電纜料脆的問題,一般和PVC樹脂型號、增塑劑、潤滑劑、填料等配方組分有關。PVC樹脂如果選用偏高的型號,由于PVC分子鏈短,導致電纜料偏脆;增塑劑添加量少,電纜料偏硬發(fā)脆;更多的是因為填料添加量太大,而造成的電纜料性能下降,強度不好;潤滑劑是另一重點,如果外潤滑過量,使塑化時間過短,造成塑化不好,電纜料就會明顯強度不好,發(fā)脆。添加適量外潤滑劑S110,在確保電纜料力學性能不受影響的前提下,還可以提高連續(xù)生產周期。PVc板材

 2.厚度薄厚不均的原因

  PVC板材厚度薄厚不均主要是熔體塑化不好與出模速度差異大,或模腔、合流芯黏附了大量析出物造成。適當調整板材薄部位對應口模溫度,提高局部熔體流速,提高熔體局部密度;適當減少碳酸鈣含量以提高熔體強度;調整潤滑平衡,達到理想的塑化效果;使用高分子量潤滑劑,避免低分子物質析出黏附模腔。

  3.PVC發(fā)泡板材體系潤滑相關問題

  PVC發(fā)泡板體系潤滑問題分為內潤滑和外潤滑。添加合適的外潤滑有利脫模,對板材表面的光潔性有好處;外滑不足,擠出機溫度不易控制,易升溫,導致板材中間出大泡、串泡、發(fā)黃等問題;外潤滑過量,板材表面會有析出,有花紋。添加適量內潤滑,有利于塑化和改進熔體流動性;內滑不足,板面難以控制厚度,出料不均勻,板材容易出現(xiàn)中間厚兩邊薄現(xiàn)象。應用技術交流。

  4.PVC型材發(fā)黃、色相變深的原因

  PVC型材發(fā)黃、色相變深可能由于穩(wěn)定劑用量不足,導致體系內熱穩(wěn)定性能差,引起粉料受熱黃變;外潤滑不足,導致物料與設備間的摩擦過大,摩擦熱過大引起物料分解;外潤滑不足導致出料速度慢,使物料在機筒內停留時間過長,受熱時間過長而引起黃變;物料機身溫度過高或口模溫度過高引起黃變及色相變深等現(xiàn)象。

  5.改進sPVC制品析出的方法

  PVC配方中潤滑劑的熱穩(wěn)定性、分散性、內外潤滑搭配的控制,都是對析出控制的考慮因素。賽諾推出的639功能助劑,在PVC制品生產配方中加入,對提高連續(xù)性生產,防析出,提高制品光亮度和設備使用壽命具有很好的效果。

  6.PVC制品析出的原因

  PVC制品析出因素很多,與設備、原材料、工藝配方等方面有關,但從助劑方面講,潤滑劑是不可排除的主要原因,如選用低分子量、低熔點、低分子揮發(fā)物多的與配方體系相容性差的潤滑劑析出風險很大。

  7.潤滑劑在PVC木塑制品中的作用

  潤滑劑S110具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性能,使連續(xù)生產周期變長,減少損耗;高效潤滑劑加工流動性好,提高擠出速度,提高產量;所得制品表面光滑、無析出,不影響產品在線貼膜,不影響產品的二次加工,如印刷、噴漆、包覆等。

  青島賽諾專注聚乙烯蠟等助劑的研發(fā)、生產、應用工作，為您提供抗析出、高潤滑、超分散的產品體系。公司擁有成熟的技術研究團隊，擁有完善的實驗室對外開放，為有需求的客戶提供配方優(yōu)化、降本增效等技術支持，同時為順應環(huán)保要求，我們還為企業(yè)提供助劑醫(yī)保劃，助劑無塵化服務。