【聚乙烯蠟】影響塑料性能的碳酸鈣填料相關(guān)技術(shù)特性表征（下）
7.硬度：
  填料顆粒本身的硬度具有雙重性，一方面硬度高的填料可以使填充塑料材料的耐磨性提高，另一方面由于加入了填料，尤其是硬度高的填料，填充體系在加工過程中容易對物料所接觸的加工設備與摸具的表面造成嚴重磨損，而這種磨損嚴重時，帶來的經(jīng)濟損失遠遠超過使用填料帶來的利益，就會影響這種粉體材料在塑料中的應用。
  莫氏硬度是材料之間刻痕能力的相對比較。人的手指甲莫氏硬度為2，可以在滑石上劃出刻痕，但在方解石上就無能為力了。
  當然，硬度大小不同的填料對加工設備的磨損是不同的，另一方面對于某種硬度的填料，加工設備的金屬表面的磨損強度隨填料粒徑的增加而上升，到一定粒徑后其磨損強度趨于穩(wěn)定。此外，相對研磨的兩種材料的硬度之差也與磨損強度大小有關(guān)。一般認為，金屬強度高于1.25倍的磨料硬度時，屬于低磨損情況；金屬強度為0.8-1.25倍的磨料硬度時，屬于中磨損情況；金屬強度低于0.8倍的磨料硬度時，屬于高磨損情況。
  例如，通常用于塑料擠出機的螺筒和螺桿的金屬材料為38CrMoAI合金鋼，經(jīng)氮化處理，其維氏硬度為800~900，而重鈣的維氏硬度為140左右。故填充碳酸鈣的塑料用擠出機加工，盡管有磨損，但不特別顯著，起碼可以令人忍受;而粉煤灰玻璃微珠或、石英砂， 其維氏硬度在100以上，這些材料填充塑料對氮化鋼的磨損極為嚴重，加工幾十噸物料以后，其螺桿的氮化層就不存在了(氮化層約04mm厚)。將普通45號鋼做滲硼處理，其維氏硬度可達20000左右，這時，同樣的玻璃微珠或石英砂填充的物料對螺桿的磨損就十分輕微了，只相當于重鈣對氮化鋼的磨損。
8.白度：
  填料的白度高低對填充塑料材料及制品的色澤乃至外觀有著至關(guān)重要的影響。通常白度越高，對填充塑料著色的影響越小，僅僅影響色彩的鮮艷程度。由于目前還沒有完全透明的填料，因此填充塑料往往是不透明的，如果填料的顏色白度不高或呈其他色澤，則只能做黑色或深色的塑料制品。
9.折射率：
  對材料本身對光的折射率有很大差別，多數(shù)通用塑料的折射率在101.00當粉體填料的折射率與塑料基體的折射率相同或相近時，它們加人到基體塑料中后對光的遮蓋性影響較小，反之填充塑料對光的遮蓋作用就強。
  對多數(shù)礦物來說其折射率還不止一個。具有立方點陣結(jié)構(gòu)的晶體和各向同性的無定形物質(zhì)才具有唯一的折射率， 如食鹽是典型的等軸(立方)晶體，而玻璃是典型的各向同性無定形非結(jié)晶物質(zhì)。方解石和石英等晶體有兩個相等的短軸并垂直于第三軸(長軸)。光線沿長軸傳播時，其傳播速度是不變化的，而當光線沿其他方向傳播時，被分解為兩種不同速度的光線，產(chǎn)生兩個折射率。方解石的兩個折射率分別為1.658 和1.486, 石英的兩個折射率分別為1.553 和1.554。
10.光線的吸收和反射：
  紫外線可使聚合物的大分子發(fā)生降解。紫外線的波長范圍為0.01-0.4um,炭黑和石墨作為填料使用，由于它們可吸收這個波長范圍的光波，故可以保護所填充的聚合物避免發(fā)生紫外線照射引|發(fā)的降解。有的物質(zhì)不僅可以吸收紫外線，還可通過重新發(fā)光把波長較短的紫外光轉(zhuǎn)化為波長較長的可見光，如果將其作為填料使用，不僅可避免紫外線的破壞作用，還可增加可見光輻射的能量。
  紅外線是0.7μm以上波長范圍的光波。有的填料可以吸收或反射這個波長范圍的光波。在大神膜中使用云母、 高嶺土、滑石粉等填料，可以有效降低紅外線的透過率，從而顯著提高農(nóng)用大棚膜的保溫效果。
11.電性能：
  金屬是電的優(yōu)良導體，因此金屬粉末作為填料使用可影響填充塑料的電性能。但只要填充量不大，樹脂基體包裹每一個金屬 填料的顆粒，其電性能的變化就不會發(fā)生突變。只有當填料用量增加致使金屬填料的顆粒達到互相接觸的程度時，填充塑料的電性能將會發(fā)生突變，體積電阻率顯著下降。
  礦物制成的填料都是電的絕緣體，從理論上說，它們不會對塑料基體的電性能帶來影響。需要注意的是由于周圍環(huán)境的影響，填料的顆粒表面上會凝聚一層水分子， 依填料表面性質(zhì)不同，這層水分子與填料表面結(jié)合的形式和強度都有所不同，因此，填料在分散到樹脂基體中以后，所表現(xiàn)出的電性能有可能與單獨存在時所反映出來的電性能不相同。此外，填料在粉碎和研磨過程中，由于價鍵的斷裂，很有可能帶上靜電，形成吸附的聚集體，這在制作細度極高的微細填料時更容易發(fā)生。
12.水分：
碳酸鈣自身不易吸水，不含結(jié)構(gòu)水和結(jié)晶水，但在通常礦石采集、儲存、加工及倉儲過程中，因粉體顆粒極小，易吸收水分。塑料在使用中對水分含量的要求極高，粉體標準要求≤0.5%，實際應用時，粉體含水量應<0.3%，含水量越小對塑料制品的影響越小。

聚乙烯蠟（賽諾）

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