聚乙烯蠟在塑料加工中的應用

聚乙烯蠟的粘度比塑料熔體低很多，可用作塑料熔體指數改性劑，由于其熱穩定性好，高溫下揮發性低，分散性好，所以能提高塑料加工的流動性，從而提高塑料加工性能。

聚乙烯蠟的分子結構與聚烯烴相似，極性均很弱，相容度較大，在聚烯烴塑料加工時起到內潤滑作用。改性的聚乙烯蠟極性較大，與聚烯烴類相容度小，起到外潤滑作用。聚乙烯蠟可明顯提高物料在擠出機中的流動性和成品的脫模，同時成品顯示較好的表面性質，較長期的穩定性和更吸引人的顏色。聚乙烯蠟在PVC薄膜、異型材、管材、塑膠加工行業中做潤滑劑，能提高塑膠制品的韌性使表面光滑、平整，提高成品率。

作為PVC潤滑劑，不僅需要起到內潤滑的功能，還需要具有兼容性，與多種樹脂兼容是PVC潤滑劑起作用的前提，酯化聚乙烯蠟，在兼容性方面性能較好，與聚酰胺、ABS樹脂、聚甲醛（POM）樹脂等兼容，酯化聚乙烯蠟與PVC相容性好，兼具內外潤滑和光亮作用。在壓延或成型時，起到防止粘附軋輥的效果；在擠壓成型或注射成型時，有效防止粘附螺桿，提高脫模效果，并使PVC制品光亮，美觀、手感柔和，觀感亮麗，同時，其分子上的羧基和酯基與填料及顏料形成絡合或離子鏈化學作用，提高填料和基體樹脂之間的結合，獲得高的物理機械性能。聚苯乙烯因苯乙烯中有苯環存在，并且比例亦較大，相對聚乙烯而言，聚苯乙烯的極性要大一些，對內、外潤滑劑有的相容度，配方彈性要好一些。在聚苯乙烯生產中常常使用酰胺化聚乙烯蠟作為內潤滑劑以提高脫模，并能在聚合過程前加入。熱固性塑料在生產和加工時需要潤滑劑和脫模劑，使用相容的內潤滑劑可以提高流動性，而外潤滑劑可以降低物料與熱的機器部件的粘連，因而提高脫模效果，聚乙烯蠟以極強的脫模效應與內潤滑劑結合，提供了操作上更大的允許范圍。在聚酰胺加工中，聚乙烯蠟用作分散劑，能使增強材料和顏料在聚酰胺中均勻分布，而在聚酰胺的注塑加工中，脫模的難易取決于結晶度和潤滑劑的效果。一般用改性的聚乙烯蠟作為潤滑劑，線性聚酯（PET）的注塑加工中，聚乙烯蠟在提高填充型PET的脫模性和流動性方面起到重要作用，熱塑性聚氨酯（TPU）在剛加工后是非常黏稠的，使用聚乙烯蠟能賦予其非常好的脫模效應。新型工程塑料非常難加工，有些塑料在加工不久就非常黏稠，有些相對分子質量非常高因而流動性差，在這些塑料的加工中，聚乙烯蠟由于低揮發性，在極性和非極性塑料中兼具內、外潤滑和脫模作用，抗遷移性，是極為重要的加工助劑。木塑復合材料（WPC）的成型方法主要有模壓法、單螺桿擠出法。通常采用聚乙烯蠟作為潤滑劑，可以防止物料熔體強度的降低和木粉在料筒中因停留時間較長而焦燒，提高加工性能，提高物料的流動性能。在某種程度上調節物理的塑化進程，并使物料與金屬之間形成一種界膜，該界膜不僅可以防止物料粘附于金屬壁上，而且還消弱了物料對加工設備和模具的磨損，延長擠出設備的石油壽命，此外，還有利于提高產品的外觀質量。

聚乙烯蠟的應用十分廣泛，但在PVC異型材、塑料管件、塑膠成型加工及油墨、涂料、地板蠟、汽車蠟、上光蠟等制品的應用中還有很大的發展空間，尚需研究和開發，使其獲得更多應用。

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