（聚乙烯蠟）PVC-U型材混料工藝及影響

  PVC型材加工流程主要有混料、擠出、真空冷卻定型等三個步驟組成。混料包括配料、熱混、冷混等。混料是生產PVC型材的工序，具有十分重要的作用。在擠出過程中，一般采用錐形雙螺桿擠出機，其正位輸送作用遠大于物料的混合作用。因此個中助劑的均勻混合和混煉主要由擠出之前的混料來完成。用于PVC混合的設備主要有以下三種：1.轉鼓式混合機2.螺帶式混合機3.高速混合機。而由于高速混合機具有混料周期短，并具有排除小分子無機物和自動調節的功能，因而成為PVC-U加工廠。就像德國某人說：‘好的混料設備可以補償塑化性能差的擠出機，但塑化性能再好的擠出機也不能彌補混料設備差帶來的影響。’所以選擇混料設備也是很重要的。因為混合料的質量將很大程度上影響到后期的生產是否良好。這些都對混料質量提出了嚴格要求。因此，如何科學混料并做好混料質量的監控，是作為塑料制品生產企業必須重視的工作。

配料

  配料就是嚴格按照組分、用量的要求，采用不同精度的計量器具，準確對生產所需的各種原料進行稱重、配比。組分、用量是經過多次嚴格實驗得出的，用量過大會增加成本，用量過少會影響PVC型材的性能，因此如果配料工作出現差錯，對PVC型材質量影響極大。

混料的作用及原理

  PVC型材是把由PVC樹脂、穩定劑、改性劑、填充劑、著色劑及其他助劑組成的多分散體系混合后應用于成型加工的。混料通常要經過熱混和冷混兩個階段，混合好的混配料叫做干混料。熱混，是指將混合物加熱到軟化溫度或軟化溫度以上所進行的摻混過程。熱混過程中的熱源通常是攪拌機的作用下，占比例的PVC大顆粒被高速剪切作用所破碎，PVC顆粒表面積增加形成較強的靜電吸附作用，另一方面，中低熔點的潤滑劑、加工助劑等也會在溫度上升過程中逐漸熔化，粘附于PVC顆粒周圍，起著PVC與無機小顆粒之間粘接劑的作用，再有PVC顆粒在最初的破碎后，隨著溫度上升而逐漸膨脹，的那個溫度超過其玻璃溫度87℃時，PVC顆粒從外到內逐漸軟化，并達到一定的預塑化程度，變軟甚至微熔的PVC顆粒也有利于小粒徑無機顆粒的粘附，所有這些因素共同作用的結果就是：隨著混料過程的進行，中的小粒徑組份碳酸鈣和鈦白粉顆粒的粒徑從破碎變小又逐漸，中大顆粒CPE的狀態變化類似PVC，最終使得小粒徑組份逐漸消失，不同粒徑的共混體最終變成粒徑較大而均勻的粉體。其過程中PVC物料各組分的變化過程為：顆粒細化-重新組合-粒徑-部分凝膠化-分散均勻的物料。

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