PVC材料即聚氯乙烯，價格便宜，應(yīng)用廣泛。PVC為無定形結(jié)構(gòu)的白色粉末，支化度較小，對光和熱的穩(wěn)定性差。在聚氯乙烯樹脂中加入適量的增塑劑，可制成多種硬質(zhì)、軟質(zhì)和透明制品。下邊就跟聚乙烯蠟小編一起了解下其品種和用途。

一、改性PVC的主要品種

（1）氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：制造塑料地板、涂料、薄膜、壓塑制品、唱片及短纖維等。

（2）氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物：這種共聚物制得的薄膜無毒、透明，具有極低的透氣性與透濕性，是極好的食品包裝材料。這種共聚物也是一種優(yōu)良的防腐蝕材料。由其制造的纖維稱偏氯綸，可做漁網(wǎng)、座墊編織物和化工濾布等。

（3）丙烯-氯乙烯或乙烯－氯乙烯共聚物：丙烯含量約10％的共聚物，用于吹塑成型和注射成型等。與氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物相比，加工溫度較低、且與熱分解溫度間隔大，熔體流動性好，無毒，透明可制透明度高的薄膜、容器等。

（4）氯乙烯接枝共聚物：以乙烯-醋酸乙烯酯樹脂為基材的氯乙烯接枝共聚物，具有優(yōu)良的耐沖擊性、耐氣候性和耐熱性，適于作室外用建筑材料。

（5）氯化聚氯乙烯：PVC經(jīng)氯化而得的一種熱塑性樹脂，俗稱過氯乙烯，簡稱CPVC，含氯量61～68％，氫原子沒有全部被氯取代。白色或淡黃紫色粉末，溶解性比聚氯乙烯好，能溶于丙酮、氯苯、二氯乙烷和四氯乙烷，耐熱性比聚氯乙烯高20～40℃，耐寒性比聚氯乙烯約低25℃，不易燃燒，耐氣候、耐化學(xué)藥品及耐水性均優(yōu)。

 可以用擠出法生產(chǎn)管材，主要作熱水上水管使用。

 氯化聚氯乙烯的溶液有良好的粘合性、成膜性和成纖性，可用于膠粘劑、清漆和紡絲。膠粘劑主要用于粘接 PVC板及其制品。

 清漆的漆膜能耐腐蝕、柔軟、耐磨且剝離強度高。

 用它紡成的絲稱過氯綸，對酸、堿、鹽皆穩(wěn)定，適于作耐化學(xué)腐蝕的濾布、工作服、篩網(wǎng)、漁網(wǎng)和運輸帶等。

二、PVC的應(yīng)用

（1）PVC的應(yīng)用一般軟制品。利用擠出機可以擠成軟管、電纜、電線等；利用注射成型機配合各種模具，可制成塑料涼鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽車配件等。

（2）PVC的應(yīng)用薄膜。PVC與添加劑混合、塑化后，利用三輥或四輥壓延機制成規(guī)定厚度的透明或著色薄膜，用這種方法加工的薄膜，稱壓延薄膜。也可以將軟PVC粒料，利用吹塑成型機吹制成薄膜，這稱為吹塑薄膜。薄膜上可以印花(如包裝裝潢圖案和商標(biāo)等)。薄膜用途很廣，可以通過剪裁，熱合加工成包裝袋、雨衣、桌布、窗簾、充氣玩具等。寬幅的透明薄膜可以供溫室、塑料大棚及地膜之用。經(jīng)雙向拉伸的薄膜，有受熱收縮的特性，可用于收縮包裝。

（3）PVC的應(yīng)用涂層制品。有襯底的人造革是將 PVC糊涂敷于布上或紙張上，然后在100℃以上塑化而成。也可以先將PVC與助劑壓延成薄膜，再與襯底材料加熱壓合而成。無襯底的人造革則是直接由壓延機壓延成一定厚度的軟質(zhì)薄片，再壓上花紋即成。人造革可以用來制作皮箱、皮包、書的封面、沙發(fā)及汽車的座墊等。還有地板革，用作建筑物的鋪地材料。

（4）PVC的應(yīng)用泡沫制品。軟質(zhì) PVC混煉時，加入適量的發(fā)泡劑作成片材，經(jīng)發(fā)泡成型為泡沫塑料，可作泡沫拖鞋、涼鞋、鞋墊、坐墊、及防震緩沖包裝材料。也可用擠出機擠出成低發(fā)泡硬PVC板材和異型材，可代替木材使用，是一種新型的建筑材料。

（5）PVC的應(yīng)用透明片材。PVC中加沖擊改性劑和有機錫穩(wěn)定劑，經(jīng)混合、塑化、壓延而成為透明的片材。利用熱成型可以作成薄壁透明容器或用于真空吸塑包裝，是優(yōu)良的包裝材料和裝飾材料——如月餅包裝盒。

（6）PVC的應(yīng)用糊制品。將 PVC分散在液體增塑劑中，使其溶脹塑化而成增塑溶膠，通常用乳液或微懸浮樹脂，還需加穩(wěn)定劑、填料、著色劑等，經(jīng)充分?jǐn)嚢瑁摎馀莺螅涑蒔VC糊，再用浸漬、澆鑄或搪塑等加工成各種制品。如衣架、工具手柄、圣誕樹等。

（7）PVC的應(yīng)用硬管和板材。 PVC中加入穩(wěn)定劑、潤滑劑和填料，經(jīng)混煉后，用擠出機可擠出各種口徑的硬管、異形管、波紋管，用作下水管、引水管、電線套管或樓梯扶手。將壓延好的薄片重疊熱壓，可制成各種厚度的硬質(zhì)板材。板材可以切割成所需的形狀，然后利用PVC焊條用熱空氣焊接成各種耐化學(xué)腐蝕的貯槽、風(fēng)道及容器等。

（8）PVC的應(yīng)用其它。門窗由硬質(zhì)異形材料組裝而成。在有些國家已與木門窗、鋁窗等共同占據(jù)門窗的市場；仿木材料、代鋼建材（北方、海邊）；中空容器；油瓶、水瓶（已經(jīng)被PET、PP代替）。

三、PVC的應(yīng)用概述

 聚氯乙烯是用途最廣泛的通用塑料之一。PVC具有很好的隔水性，所以被廣泛用于制造水管，浴簾；此外PVC具有阻燃性能，因為在燃燒時，PVC會釋放出抑制燃燒的氯原子。供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。仿木材料、代鋼建材。

1.化工設(shè)備：管道、貯槽、反應(yīng)器及反應(yīng)器襯里、煙囪、鼓風(fēng)機、泵及閥門。

2.建筑：墻紙、地板、建筑板材、門窗以及防水卷材。

3.電子電器：電線電纜絕緣層、電線套管、電池套管、槽線盒等。

4.包裝：中空吹塑包裝瓶，可用于食品、調(diào)味品、飲料等包裝、包裝各種物品的軟包裝、啤酒瓶蓋及飲料瓶蓋內(nèi)襯。

5.汽車：內(nèi)飾件及各種部件的表皮套等、汽車儀表電線絕緣層及護(hù)套、護(hù)管。

6.其它：日用品，如涼鞋、拖鞋、盤、盆、盒、水池、洗衣板等、薄膜用品，如農(nóng)用薄地膜、雨衣薄膜、民用薄膜等、小型機械零件，手輪、螺栓、閥膜、支架等。

7.玩具。

電石法PVC生產(chǎn)工藝中的綜合利用

  長期以來，電石法生產(chǎn)PVC產(chǎn)生的大量電石渣和廢水嚴(yán)重污染著環(huán)境，制約了PVC行業(yè)的發(fā)展。綜合利用和達(dá)標(biāo)治理是電石法生產(chǎn)PVC企業(yè)的必由選擇，是保證企業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要措施。

1、上清液的利用

  多年來，電石渣漿中上清液的處理一直是困擾電石法生產(chǎn)工藝的難題。早期，電石渣漿自然沉降后直接將上清液外排，造成對環(huán)境的嚴(yán)重污染和水資源的浪費。從乙炔發(fā)生器排出的含固量10%左右的電石渣漿經(jīng)多級沉降后，最后一級澄清的上清液以及經(jīng)機械加速沉降和壓濾后的上清液匯至上清液熱水池。用泵將該上清液送至噴霧冷卻塔進(jìn)行二級冷卻后進(jìn)人上清液涼水池，經(jīng)冷卻后的上清液全部回用發(fā)生器，用于電石水解。

2、電石渣的綜合利用

  電石渣是電石水解反應(yīng)的副產(chǎn)品，含有大量的Ca(OH)2，具有很強的堿性，并含有較多的硫化物及其他雜質(zhì)，生產(chǎn)1tPVC樹脂可同時產(chǎn)生含固量為5%-10%的電石渣漿9-15t，是PVC生產(chǎn)過程中最大的“三廢”。可以從簡單的沉降分離、自然曝曬改造為多級沉降加機械加速沉降分離，機械壓濾至含固量為65%以上的濾餅，外銷供建筑、筑路、鍋爐脫硫、墻體涂料等使用。

  目前，國內(nèi)外PVC生產(chǎn)廠家采取不同技術(shù)使電石渣變廢為寶。例如，完全替代石灰用于水泥生產(chǎn)；開發(fā)以電石渣、煤矸石、粉煤灰為主要原料的新型墻體材料的制磚技術(shù)；利用Ca(OH)2生產(chǎn)純堿等。北京瑞思達(dá)化工設(shè)備有限公司開發(fā)的干法制乙炔新技術(shù)使電石渣含水量達(dá)8%-10%。

3、水洗酸的密閉循環(huán)

  在氯化氫和乙炔合成反應(yīng)中，乙炔與氯化氫流量比是1.00：1.10-1.00：1.05。過量的HCl通過冷凍脫水冷凝得40%的鹽酸后，再通過泡沫水洗塔、填料水洗塔回收HCl質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%以上的副產(chǎn)酸。雖然，通過泡沫水洗塔已回收大部分HCl，但在填料水洗塔中仍存在3%以上的酸性水，排放這部分水，不僅造成環(huán)境污染，而且浪費大量水資源。同時，酸性水中夾帶的粗VC也被排放掉，造成消耗上升。該公司于2002年對水洗凈化系統(tǒng)進(jìn)行密閉循環(huán)改造。在填料水洗塔中用工業(yè)水進(jìn)行噴淋吸收后，較低濃度的酸性水進(jìn)入循環(huán)水槽，再用循環(huán)酸泵送出，經(jīng)石墨冷卻后，進(jìn)入泡沫水洗塔吸收，形成濃度較高的(20%以上)的鹽酸，送至鹽酸儲槽外銷。這樣，減少了酸性水排放對環(huán)境的污染，同時節(jié)約水資源，減少氯乙烯夾帶損失。由于生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，該公司又對鹽酸脫吸工藝進(jìn)行技術(shù)改造，將鹽酸脫吸后，HCl氣體再返回氯乙烯。此工藝改造完成后，將大大減少副產(chǎn)酸量。

4、轉(zhuǎn)化器熱水自壓循環(huán)

  氯乙烯合成反應(yīng)是放熱反應(yīng)，需用大量循環(huán)熱水。如反應(yīng)熱不能及時移出，會造成溫度過高，使觸媒失效，或轉(zhuǎn)化器上部產(chǎn)生大量蒸汽，影響安全生產(chǎn)。該公司原采取強制循環(huán)，并不定期補充軟化水調(diào)行降溫。在2004年技改中，引進(jìn)了轉(zhuǎn)化器熱水自貓環(huán)工藝。通過轉(zhuǎn)化器回水管路的汽水分離器，將熱翩減壓釋放蒸汽，熱水降溫后靠重力自壓循環(huán)。投人割行后，轉(zhuǎn)化器反應(yīng)熱能及時移出，并減少熱水泵的劇轉(zhuǎn)臺數(shù)，減少了動力消耗，同時解決了熱水氣阻現(xiàn)剝和轉(zhuǎn)化器反應(yīng)溫度偏高問題，延長了觸媒使用壽命哨投資少，見效快。

5、母液水的回收利用

  PVC生產(chǎn)中采用沉降式離心機進(jìn)行樹脂與母液的分離，受離心機性能的影響，處理后的母液中仍殘留200mg/L的PVC樹脂，按5萬t/aPVC樹脂計算，母液中流失的PVC樹脂為40-60t/a。而聚合過程中的軟化水，最終通過漿料離心沉降也成為母液；該公司于2003年開始逐步改造，將母液水沉降過濾，后，用于汽提塔沖洗(約占總量的6.0%-6.5%)、聚合壓釜回收及沖釜(約占總量的3.5%-4.0%)和乙炔配制次氯酸鈉(約占總量的27%-30%)等工序，取得較好效果，減少了一次水用量。按5萬t/aPVC樹脂計算，分離出的母液水約為30m3/h，母液水的回收利用率約為40%。
  目前，國內(nèi)投入的母液反滲透超濾膜處理技術(shù)；實現(xiàn)了母液水回用聚合生產(chǎn)，回用量達(dá)70%以上；該技術(shù)自動化程度高，投資大，有待于推廣使用。

6、干燥蒸汽冷凝水的回收利用

  樹脂干燥過程中產(chǎn)生大量蒸汽冷凝水，該水為優(yōu)質(zhì)軟化水，如排人地溝，不僅造成大量水資源的浪費，而且還因該水溫度較高影響現(xiàn)場環(huán)境。經(jīng)過回收改造后，該冷凝水已全部用于PVC生產(chǎn)。(1)用于旋風(fēng)干燥器夾套保溫和冬季生產(chǎn)崗位取暖；(2)回收于熱水槽用于聚合釜升溫；(3)用于轉(zhuǎn)化器補充水；(4)用于溴化鋰制冷機組循環(huán)補充水。由于該冷凝水的水質(zhì)好，避免了設(shè)備結(jié)垢，達(dá)到了節(jié)水和余熱再用的雙重目的。

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