PVC發泡板加工特性與木材加工大致相同，只須避免工作溫度過高造成燒焦得情形，另外加工后所產生的切屑，可收集回收再制造降低成本。在中空發泡板裁切時有一點須要注意，因中空的間距為23㎜的設計，方便組裝，如未注意在裁切時大都以多片重疊一次切割，造成間距都不同；可利用制具以插銷的方式定位，方便加工，現在跟著青島賽諾聚乙烯蠟小編了解一點關于PVC發泡板表面加工的常識。

1.可依照設計圖使用雕刻機成型，再選用表面是要貼美耐板或烤漆；但中空發泡板需注意如表面為凹凸不平只能選用真空覆模方式材質選用2㎜PVC板。

2.彎曲成型只適用於實心發泡板，中空發泡板并不適用；加工方法為利用上下模具，在木模表面覆上鋁板并將實心發泡板加熱到塑化溫度70~90℃之間，利用上下模直接押出形狀發泡板表面并不會有任何變化。

3.自粘PVC在押出制造時可將表面依照需求提供印刷不同紋路的木紋，可節省不必要的加工程序。

4.可將PVC發泡板表面烤漆處理，而總類又依照加工方式不同可分為一般烤漆、鋼琴烤漆、陶瓷烤漆；在鋼琴烤漆加工時都會加上抗UV成分，避免表面顏色產生變化；在表面硬度上又以陶瓷烤漆為優具防刮傷的優點。

5.再來就是常見的加工方式，在表面貼上水晶板（一般為單面有色壓克力板）、美耐板及美耐眀紙，在封邊的部分，一般加工大都自動封邊機為主，而自動封邊機又分為滾輪式及履帶式兩種，但如使用中空發泡時建議使用建議使用與表面貼覆材料相近的顏色，避免紙貼上后產生收縮時，有明顯色差。

6.鉆孔可利履帶式封邊機，較不易造成表面封邊后有凹凸不平情形產生，壓力的調整也是相當的重要；發泡板的顏色也用NC機器直接加工鉆孔。材料本身可依照用途所需將密度降低增加發泡板本身空氣含量，達到隔熱、隔音效果提加成本降低的效果，例如15㎜發泡板密度降低本身的重量與同體積10㎜發泡板重量一樣。目前已有廠商將發泡板利用真空成型運用於臺面成型或大型機臺外罩，但運用於臺面成型有一缺點，為表面耐模度不佳易磨損。

（1）板側邊：切口平整，孔隙細密，無針孔，無粗大孔眼，掉粉不嚴重，無蜂孔，開料纖維自脫落，不蹦口。 注：出現上述情況要留心了，后序做成品工序麻煩。

（2）板面：手感光滑平整，機械紋理不明顯，表面顏色無色差，乳白色，表面無污點，無明顯小坑，無針孔，無粗大孔眼，裂縫。注：非乳白色的發泡板滲入回收廢棄板，不屬于環保板，環保板不含鉛（含量小于歐美標準）。

（3）密度算法：密度=重量（克）/長*寬*厚（厘米）。

（4）板重量算法：重量（克）=長*寬*厚度（厘米）*密度。

（5）厚度測量：卡尺立放表面時，接觸緊密無縫隙，左右厚度均勻，左中右測量，偏差是否很大，厚度偏差正負0.2MM為正常。

在pvc板擠出的過程中，常見的非正常狀態主要有三種：墻板不直、墻板凸凹不平、面不光滑等針對這些問題我們應該如何解決呢?

首先要檢查定型模與口模是否對正，一般情況下板向上方彎曲可能是因為定型模口與口模沒有對正，位置偏高;而墻板向下彎曲則是因為定型模口出現偏低的狀況。在定型模口與口模已經對正的情況下，再檢查水冷槽、牽引以及鋸臺是否與定型模型對正。在這些原因都排除之后，不直原因還可能有兩種：①pvc板制品冷卻度不夠，其次是出水冷槽后的溫度仍然比較高，在受到外力的情況下而進行扭曲，具體調整方法為增大定型模以及水冷槽的冷卻水量或者想辦法降低冷卻的水溫，再不行就直接降低生產的速度;

②兩邊出料的速度不一致，調整方法：把模具兩邊的溫度調到一樣后觀察半小時，如果沒有變化看哪邊出料速度慢就把哪邊的溫度升高幾度，或者是哪邊出料快就把哪邊的溫度再降低幾度。

一般板局部的凸凹不平主要出在定型模的真空定型段。如真空度不夠，或是定型模冷卻水不夠，調整辦法為加大該局部的冷卻水量，通過水封來提高真空度，來加快墻板制品冷卻速度。如果該局部水開到最大了還不平，那就將定型模拆下來清理其真空氣路。

原因是模具的整體溫度過高或擠出機主機真空泵工作不正常，調法：把模具的溫度整體降低幾度或清理擠出機真空泵。

看是否板有破損進水的情況發生，或者配方中潤滑劑的含量偏高，或者使用了比較劣質的穩定劑。

首先看潤滑是否平衡，再次可適當降低發泡劑用量或者增加調節劑用量看看是否有效果，根據反饋出的情況進行調整。

在pvc板生產過程中要注意設備的狀態，周邊的衛生以及紀律。設備狀態要注意的有

(1)主機電流以及機頭壓力是否合適

(2)溫控臺上的溫度及每一個電流表是否可以正常的工作

(3)主電機以及減速箱的溫度是否過高

(4)真空泵是否正常

(5)模具的熱電偶是否可以插到底

(6)水和電是否正常。

青島賽諾化工有限公司專業從事聚乙烯蠟，EBS以及硬脂酸鋅的生產和銷售，供應各種氧化聚乙烯蠟，聚丙烯蠟，EVA蠟，茂金屬蠟，DBM,SBM,尼龍，EBS ，硬脂酸鋅以及聚乙烯蠟。

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文章來源：青島賽諾      編輯：青島賽諾

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