【聚乙烯蠟】PVC配方中潤滑劑的使用

 外潤滑在保證制品不粘附金屬表面，制品無變色糊料現象的前提下，量越少越好；內潤滑在保證不影響流動性、塑化的前提下，也要少用；同樣都是內潤滑，盡量高中低潤滑劑協同使用，同樣適用外潤滑劑，填充劑用量增加，潤滑劑要相應適度增加，輕鈣吸油值高中鈣吸油值低，使用時應注意；潤滑不平衡，要定住一種潤滑調另一種潤滑的原則，便于快速查明原因，正常生產。

1.內潤滑劑的使用

① 在一個體系中加入潤滑劑的量，應該使物料在正常操作條件下能獲得均勻塑化，并具有足夠的流動性。如果調整外潤滑劑用量仍不能滿足物料加工的要求，則可以考慮添加少量的內潤滑劑。

② 影響外潤滑劑的因素很多，當使用高表面活性填充劑時，如超細碳酸鈣和活性鈣，由于其對潤滑劑的吸收和吸附作用，需要增加外潤滑劑的用量。當使用抗沖擊增韌改性劑時，由于熔體粘度大，粘附到金屬表面的可能性就大，往往需要增加外潤滑劑的用量。

③ 加工設備與物料接觸表面積愈大，需要加入的外潤滑劑就愈多，所以用同一種設備擠出的薄壁管比同一規(guī)格的厚壁管所需的外潤滑劑要多。當加工溫度高時，熔體粘附金屬表面的傾向大，所加入的外潤滑劑就多。

2.內潤滑劑添加不當的表征

① 內潤滑不足，物料分散性不好，塑化不均，制品厚度難以控制，發(fā)泡板中間厚兩邊薄，還能出現與模腔粘附及局部過熱等現象；內潤滑過多，發(fā)泡制品發(fā)脆，耐熱性能下降并在一定的溫度和熔壓作用下轉變?yōu)橥鉂櫥率節(jié)櫥Ш狻?/p>

② 內外潤滑均不足，熔體粘度較大，塑化扭矩較大，熔體粘壁現象嚴重，物料表面有黃色的分解線，表面光滑性較差，制品力學性能降低；內外潤滑均過量，塑化扭距較小，熔體塑化明顯不足，雖然制品光滑度好但壓點黏合較差，嚴重影響制品力學性能。

③ 內潤滑較少，外潤滑較多，塑化時間明顯的延長，塑化扭矩減小，制品成型困難，變脆;內潤滑較多，外潤滑較少，塑化時間明顯縮短，有較嚴重的粘壁現象，熱穩(wěn)定時間縮短，制品表面有分解黃線。

聚乙烯蠟（賽諾）

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