在我們日常生產PVC塑料的過程中，制品表面經常出現許多細小麻點，那么我們賽諾聚乙烯蠟生產廠家帶大家分析出現細小麻點的原因及消除辦法。

出現麻點時，我們很易聯想到模具是否生銹等問題。但仔細檢查卻發現模具仍然相當光亮，絲毫沒有一點小斑痕存在。

經過增加熔膠溫度和背壓等方法改善熔膠質量后，情況會有所好轉，但有時仍然很難將麻點徹底清除。

其實這是色粉沒有完全熔化的原故。因模面太光滑光亮，注塑件同樣也很光亮，細小未溶的色粉粒留在注塑件表面上都會被如實地反映出來的緣故。

所以，轉用色種來配色，麻點自動消失了，注塑件表面又如鏡子一般的光亮。

實際生產中，我們發現黑色注塑件出現這種情況的比例比較多。因此，表面光亮件在出現麻點問題時，不妨考慮一下色粉的問題。

黑斑Black Specks）缺陷分析及排除方法

1）熔料溫度太高

料溫太高會使熔料過熱分解，形成碳化物，為了避免熔料過熱分解，對于聚氯乙烯等熱敏性熱塑材料，必須嚴格控制料筒尾部溫度不能太高。當發現塑件表面出現黑點及條紋后，應立即檢查料筒的溫度控制器是否失控，并適當降低料筒及模具溫度。但值得注意的是，如果料溫和模溫太低，同樣會使塑件表面產生光亮條紋。

2）料筒間隙太大

如果螺桿與料筒的磨損間隙太大，會合熔料在料筒中滯留，導致滯留的熔料局部過熱分解產生黑點及條紋。對此，可先稍微降低料筒溫度，觀察故障能否排除。其次，應檢查料筒，噴嘴及模具內有無貯料死角并修磨光滑。

采取以上措施后，如果故障仍未排除，應及時維修設備，調整螺桿與料筒的間隙。

3）熔料與模壁磨擦過熱

如果注射速度太快，注射壓力太高，充模時熔料與型腔腔壁的相對運動速度太高，很容易產生磨擦過熱，使熔料分解產生黑點及知紋。對此，應適當降低注射速度和注射壓力。

4）料筒及模具排氣不良

如果料筒或模具排氣不良，熔料內殘留的氣體會由于絕熱壓縮而引起燃燒，使熔料過熱分解產生黑點及條紋。對此，可適當降低注射速度，在原料粒徑和均勻度適宜的條件下，改進料筒排氣口結構。

對于模具部分的排氣不良，應檢查澆口位置和排氣孔位置是否正確，選用澆口類型是否合適；清除模具內粘附的防銹劑等易揮發的物質；并減少脫模劑的用量。在不產生溢料飛邊的前提下，可適當降低合模力，增加排氣間隙。此外，應檢查料筒和頂針處有無滲油故障。

5）積料焦化

當噴嘴與模具主流道吻合不良時，澆口附近會產生積料焦化并隨流料注入型腔，在塑件表面形成黑點及條紋。對此，應及時調整噴嘴與模具主流道的相對位置使其吻合良好。

此外，如果模具的熱流道設計或制作不良，熔料在流道內流動不暢滯留結焦，也會使塑件表面產生黑點及條紋。對此，應提高熱流道的表面光度，降低流道的加熱溫度。

6）原料不符合成型要求

如果原料中易揮發物含量太高，水敏性樹脂干燥不良，再生料用量太多，細粉料太多，原料著色不均，潤滑劑品種選用不正確或使用超量，都會不同程度地導致塑件表面產生黑點及條紋。對此應針對不同情況，采取相應措施，分別排除。

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文章來源：青島賽諾      編輯：青島賽諾

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