PVC制品中最重要的不可缺少的材料可以說是穩定劑，主要有鈣鋅復合穩定劑、鉛鹽復合穩定劑、水滑石復合穩定劑、稀土復合穩定劑等，下面聚乙烯蠟小編就來分享各種穩定劑的測試方法。

測試方法看，穩定性能分為靜態熱穩定性和動態熱穩定性。靜態熱穩定性是指在只有熱或者熱和空氣共同作用下，熱穩定劑阻滯PVC熱分解的能力。動態熱穩定性是指在熱、空氣和剪切力的共同作用下，熱穩定劑阻滯PVC熱分解的能力。

一、靜態熱穩定性測試方法

1、靜態烘箱試驗法，是一種對大量新穩定劑進行最初篩選法中最容易而又最快速的方法。從制備的膠片上切下一小塊分別放在熱風循環烘箱內的幾個料盤上，控制溫度為180℃，每隔一段時間（如設定為1小時）取出一塊料盤，測試白度及黃度的變化。另外可通過改裝添加紫外燈管以及使用酸水噴淋，設定合適的溫度測試PVC制品的耐候性能。

2、剛果紅實驗法，按照GB/T 2917.1-2002 測試PVC靜態熱穩定性，控制油浴溫度（180±1℃），記錄剛果紅試紙下端開始變藍的時間，它反映該熱穩定劑對PVC得初期熱穩定性，記錄剛果紅試紙完全變藍的時間，它反映了該熱穩定劑對PVC的長期熱穩定性。電線電纜工業常用此方法作為電線電纜使用溫度級別的依據。

二、動態熱穩定性測試方法

1、動態雙輥開煉法。使用雙輥開煉機，180℃雙輥煉膠法中，將配方中的物料連續不斷的在加熱輥上塑煉，隔5或10 分鐘取下少量樣品，冷卻后用白度儀檢驗顏色。

2、轉矩流變儀混煉法。設定一定的溫度和轉速，對比物料從加料到分解的流變曲線以及料塊的顏色，即可確定物料的動態熱穩定性。方法操作簡單，容易對比，此法收到廣大穩定劑生產廠家及下游客戶的青睞。

3、擠出機擠出法。同樣的配方不同的穩定劑，通過料筒的加熱，料筒與螺桿以及模具、噴嘴的剪切，顏色變暗的證明穩定性差，但這要通過生產試驗，廢料的產生不可避免。