聚乙烯蠟|PVC型材的質量控制及PVC材料的檢測

文章出處：網責任編輯：青島賽諾作者：青島賽諾人氣：-發表時間：2018-06-27 09:26:00【大中小】

聚乙烯蠟小編介紹一下PVC型材的質量控制及PVC材料的檢測

塑料門窗行業在我國已得到蓬勃發展，但需清醒看到目前存在的問題和潛在危機，主要表現為新型材質量和塑料門窗產品的總體質量不高，分析其原因，(1)塑料門窗型材生產企業對PVC樹脂，PVC助劑等PVC原材料的主要技術指標與型材內在質量的關系了解，認識不深刻;(2)型材成型加工生產過程的質量監控措施不利;(3)型材、成品窗等產品的檢測手段不足，檢驗制度不完善，不健全。只有扎扎實實工作，全面提高產品質量，上規模，上效益，才可實現塑料門窗的可持續健康發展。

　　1、PVC原材料的檢驗

　　原材料的質量直接影響型材的性能及最終門窗成品的質量，所以對原材料的選用、檢測、入庫和使用等環節應進行把關。

　　1.1 pvc原材料的選用

　　根據產品生產配方的需要，對原材料供應廠家的生產能力、交貨能力、產品質量、信譽以及質量保證體系進行調研、分析。挑選規模大、有質量保證的廠家，對原材料樣品進行分析、檢驗，每種原材料供貨廠家進行比較、排隊，選2-3家生產廠家作為主要供貨對象。

　　1.2原材料的檢驗

　　按照國家標準、行業標準、企業標準對各種原材料的檢測項目和方法，結合本單位產品特性確定檢驗規程，確定檢驗項目和檢驗方法。例如：

　　1.2.1 PVC的檢測

　　PVC是主要原料，起到粘接各種助劑成一體，并賦予型材的特定性能，對于PVC樹脂應選用疏松型(棉花球狀)樹脂(即SG型)，它塑化成型時間短，干流動性能好，便于計量，加工操作方便，適合粉料直接擠出成型;平均分子量中，常選PVC—SG4，即平均合度=1000左右，K值65—68，使制件玻璃化溫度(Tg)適中，熱成型加工合適，機械性能好，耐低溫性能好。應對PVC樹脂的分子量，粘數{(ml/g)、(g/ml)}、樹脂粒徑及分布、篩余物、揮發物含量、雜質粒子數進行檢測。

　　1.2.2 鈦白粉(TiO2)檢測

　　金紅石型鈦白粉是白色塑料窗最理想的著色劑，同時兼有屏蔽紫外線(UV)和么射紅外線的作用，可提高制件的耐候性和耐熱性。金紅石型鈦白粉是一種立方體結構，鈦原子和氧原子排列緊密，晶全結構穩定，密度大(4.26/cm3)，折射率大，鈦白粉粒徑影響制品的表面質量，鈦白粉中的機械雜質，在熔融加工過程中可以催化，促進加速PVC脫氫，脫氫反應引起PVC降解和褪色。因此鈦白粉中的機械雜質、篩余物、外觀、揮發含量應作為重要的質量標準。

　　1.2.3 氯化聚乙烯(CPE)的檢測

　　CPE是PVC沖擊改性劑，添加CPE旨在提高硬質PVC異型材抗沖擊性，抵御門窗在安裝和使用過程中受到的外力傷害。CPE分子結構中不含雙鍵。耐候性好，對于PVC異型材的光、熱穩定性有較大提高。氫原子的存在，使CPE具有極性，增加與PVC的相容性。相容性取決于CPE中的氯含量和氯原子在PE骨架上的分布(用殘余結晶度表示)。作為PVC改性劑以氯含量36%-38%的CPE為好，它不但有良好的彈性、相容性，而且結晶度低，玻璃化溫度低，綜合性能好。主要檢測項目有氯含量和殘余結晶度，表觀密度、拉伸強度、揮發物含量、分解溫度等。

　　1.2.4 輕質碳酸鈣(CaCO3)的檢測

　　為降低成本，提高剛性和耐熱性，改善耐候性，增加尺寸穩定性和有利于擠出與定型，常常加入一定量的輕質CaCO3。輕質碳酸鈣中CaCO3的含量、篩余物、細度對產品的物理機械性能和產品外觀有重要影響，故是檢測的主要指標，其次外觀，揮發物含量、鹽酸不溶物含量都有指標要求。

　　1.3 原材料入庫和使用

　　每批原材料進廠必須按品質要求由質檢人員認真檢測，不可依賴供貨商的質量信譽，檢驗結果合格后，才準予入庫，方可投入使用。對不合格原料應清理退貨。

　　2、產品的檢測

　　2.1 嚴格執行行業或企業標準和產品的檢驗規程

　　對于型材而言，一般都要強調拉伸屈服強度、簡支梁沖擊強度、彎曲彈性模量、加熱尺寸變化率、低溫落錘試驗和外觀。對于成品門窗，就應注重整體裝配質量、外觀、尺寸公差、裝配及角焊接強度等物理性能的抽檢。

　　2.2產品的定時抽檢

　　為確保產品質量，需加強異型材生產的過程檢驗，過程檢驗可分為操作工自檢，工段專檢和質量部總檢。

　　操作工自檢，一般應對產品進行首件檢測，在連續正常生產時每2小時抽樣檢測一次。取樣以不破壞型材整長為原則，樣品長度為100-200mm。自檢項目不包括物理機械性能。

　　工段專檢，在連續正常生產時為每班次抽樣檢測一次。產品的外觀顏色及尺寸檢驗按GB/T2828規定，采用正常檢查一次抽樣方案。

　　質量部總檢，對產品進行首件檢測，并在正常生產時按規定的抽樣方案隨機抽檢。