聚乙烯蠟|PVC型材加工常見問題及原因剖析（一）

文章出處：網責任編輯：青島賽諾作者：青島賽諾人氣：-發表時間：2018-05-08 08:20:00【大中小】

pvc型材擠出過程中經常會出現許多不良現象。這種現象的原因很多，而不是一個確定的因素。為了有效消除異形材料生產過程中的異常情況，生產能夠正常進行。賽諾聚乙烯蠟小編列舉了生產中常見的異常情況及解決措施如下，因為篇幅比較長，分2篇給大家講解下，僅供參考，這篇作為第一篇。

一、進料波動，下料困難、不穩

產生原因

1、粉料潮濕

2、加料螺桿轉速不穩、或干濁料密度波動

3、干混料流動性差

4、加料口溫度過高

5、干混料在料斗中形成滯料、架橋或附壁懸掛

6、加料口或加料螺桿阻塞

排除措施

1、干燥原料，勿使干混料受濕

2、穩定工作電壓、穩定熱混工藝條件

3、改善干混料的干流動性

4、降低加料段溫度或冷卻加料口

5、檢查料斗出料情況，或安裝攪拌器

6、清理料斗或加料螺桿

7、盡量使再生料與粉料混合比一定并均勻

二、擠出機轉矩值或主機電流不穩，轉矩升高

產生原因

1、干混料質量不均勻

2、溫度偏低塑化不良

3、加料量過多，塑化不好

4、機內有異物

排除措施

1、檢查原料及混料工藝

2、提高加熱溫度

3、調整計量加料及螺桿轉速

4、檢查并拆裝螺桿、料筒

三、轉矩值下降

產生原因

1、料筒供料不足

2、加料段溫度過高

3、壓縮段溫度過低

排除措施

1、檢查料斗有無物料，有無架橋，計量螺桿供料情況

2、加料段通冷水冷卻

3、提高壓縮段溫度

聚乙烯蠟

四、螺桿頂端、口模及濾網間有焦料

產生原因

1、機筒或分流校區溫度較高

2、過濾板或濾網阻力大

3、干混料熱穩定性差

排除措施

1、降低口模溫度

2、清理并加大濾板的通過截面

3、檢查原料PVC等及干混料的熱穩定性

五、模頭內分解，制品表面有分解黃線痕

產生原因

1、口模溫度過高

2、原材料及干混料熱穩定性差

3、機頭表面有凹陷或積料

4、口模結構不合理

排除措施

1、降低口模溫度

2、檢查原材料熱穩定性及混合料質量

3、檢查并清理機頭

4、盡量消除機頭內死角，減少物料在此滯流的時間

聚乙烯蠟

六、型材表面粗糙，出現節狀、云狀、波紋狀

產生原因

1、物料混合質量差，不均勻

2、機頭溫度較低

3、混有不同顏色、不同相對分子質量的樹脂

4、外潤滑劑過量

5、口模內壁粘有析出物

6、口模阻力不夠

排除措施

1、檢查混料工藝，提高質量

2、適當提高機頭的溫度

3、一般不混用不同牌號、不同型號的樹脂

4、降低外潤滑劑的用量

5、清理口模

6、減小濾網、濾板截面，增大擠出量

七、型材表面泛黃

產生原因

1、機頭、過渡段、口模溫度偏高

2、原材料或干混料穩定性較差

排除措施

1、適當降低該區域溫度

2、檢查PVC等原料熱穩定性，提高干混料質量