一、PVC壓延配方簡述

PVC壓延配方設(shè)計時需要考慮：1.體系的的穩(wěn)定性、2.體系對金屬的粘附性、3.體系的相容性、4.體系的粘度（流動性），添加的助劑如不適合會嚴(yán)重影響壓延生產(chǎn)，出現(xiàn)穩(wěn)定性不足的分解粘輪、非穩(wěn)定性不足的粘輪、包輥不良等導(dǎo)致生產(chǎn)出現(xiàn)氣斑、針孔、光澤度不均勻，收縮不均勻等。

如何生產(chǎn)PVC壓延，需對壓延配方有足夠的認(rèn)識，這是做好壓延生產(chǎn)的關(guān)鍵。

由于聚氯乙烯(PVC)的結(jié)構(gòu)單元比聚乙烯(PE)多一個強(qiáng)吸電子的氯原子, 使氯原子形成負(fù)電離子, 而與氯原子相連的碳原子則成為正碳離子碳，這不僅使PVC 熱穩(wěn)定性差, 在熱、光、氧、剪切力作用下很容易分解, 同時也增加了PVC樹脂分子間作用力, 因而也增加了聚氯乙烯(RPVC)的熔融溫度、熔體黏度及黏附性(粘金屬), 而黏度及黏附性的增加, 意味著摩擦熱的增加, 也就是增加了局部樹脂熱分解的可能性。

在壓延生產(chǎn)中，PVC的熱穩(wěn)定性一直被大家重點(diǎn)對待，而忽視PVC粘附金屬的本質(zhì)。潤滑劑是一種為改善PVC樹脂的流動性而起潤滑作用的物質(zhì)，在塑料加工中具有重要的作用，是重要的塑料加工助劑之一。一般認(rèn)為，潤滑劑的配方設(shè)計主要是針對硬質(zhì)PVC產(chǎn)品，對軟質(zhì)PVC產(chǎn)品，由于加入了大量的增塑劑，只需加入一些硬脂酸和石蠟即可，故具體的配方設(shè)計鮮見報道。但是，在軟質(zhì)PVC的實(shí)際生產(chǎn)中，往往要求材料具有較低的加工溫度、良好的表面性能及生產(chǎn)過程的持續(xù)穩(wěn)定，故潤滑劑的配方設(shè)計不僅對硬質(zhì)PVC的生產(chǎn)加工至關(guān)重要，而且在軟質(zhì)PVC的實(shí)際生產(chǎn)中同樣也是非常關(guān)鍵的控制因素 

因此熱穩(wěn)定性是否可以滿足經(jīng)熱性（溫度和時間）要求；潤滑性是否滿足包輥性以及是否會出現(xiàn)潤滑過少導(dǎo)致的剪切加強(qiáng)，物料分解，潤滑過多導(dǎo)致塑化不良，產(chǎn)品表面光澤差等，這兩點(diǎn)是壓延正常生產(chǎn)的的核心。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，倒L型四輥壓延的第一積料情況尤為重要，是決定壓延穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵。實(shí)測第一積料（流動性特別好，物料發(fā)亮）的溫度在200-205℃；較生地方（流動性不好，料較散出現(xiàn)破裂）的溫度在160-180℃。

一般PVC壓延使用的穩(wěn)定劑的熱穩(wěn)定性無法承受（200℃以上，5min）而發(fā)生分解。生產(chǎn)薄制品，由于吃料慢，第一積料停留時間較長，如果積料過爛，溫度會非常高，超出熱穩(wěn)定的承受范圍，會出現(xiàn)持續(xù)粘輪或直接分解，導(dǎo)致無法正常生產(chǎn)，因此需控制第一積料，要生一點(diǎn)；而生產(chǎn)厚制品，由于吃料塊，基本不會發(fā)生分解的風(fēng)險，但如果積料過生，流動性和排氣性能變差，會產(chǎn)生氣斑、針孔。

1.OPE臘在配方中，沒有起到潤滑作用，反而與PVC鏈結(jié)合，提高了物料的內(nèi)摩擦力，促進(jìn)塑化，原理類似添加加工助劑ACR。

2.硬脂酸和復(fù)合穩(wěn)定劑都有潤滑作用，考慮到產(chǎn)品會后續(xù)印刷效果，硬脂酸添加量最大控制在0.2PHR。

3.復(fù)合穩(wěn)定劑量增加：除很少程度提高穩(wěn)定性，關(guān)鍵是它的內(nèi)潤滑作用，減少體系的內(nèi)聚力，內(nèi)潤滑作用，減少PVC分子鏈的作用力，降低PVC的流動性，使料變生；量增多時，外潤滑效果變得跟明顯。由于產(chǎn)品較薄，輥隙較小，排氣順暢，產(chǎn)品表面無氣斑等不良現(xiàn)象。

4.硬脂酸：在添加量不大、高溫情況下，由于復(fù)合穩(wěn)定劑的存在（復(fù)合穩(wěn)定劑的極性大于硬脂酸,與PVC親和力更強(qiáng)）導(dǎo)致硬脂酸體系中轉(zhuǎn)變?yōu)橥鉂櫥瑴p少體系與輥筒的摩擦。

5、ACR用量的增加, PVC體系的塑化時間縮短, ACR具有促進(jìn)PVC 熔融的作用。一方面, ACR黏附在PVC 粉料微粒上，有利于熱及剪切力的傳導(dǎo), 從而縮短了塑化時間, 降低了塑化溫度，促進(jìn)PVC 粒子塑化；另一方面, 由于丙烯酸酯加工助劑硬度較大, 具有較強(qiáng)的粒子破碎能力,使PVC 粒子在短時間內(nèi)破碎成初級粒子, 達(dá)到迅速熔融和塑化的目的。

6、ACR加入量的多少，對熔體強(qiáng)度和熔體粘度有較大影響。添加量越多，熔體黏度越高，造成夾雜在熔體里面的氣泡在生產(chǎn)過程中無法正常排出。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)不同的顏料對生產(chǎn)過程有較大影響，特別是厚制品，有的顏色（藍(lán)色）容易出現(xiàn)氣斑和半針孔，有的不容易出現(xiàn)，主要原因酞菁顏料表面是非極性的，所以在體系中和粘結(jié)料的相互作用比較弱，相容性差，導(dǎo)致顏料分散體系的穩(wěn)定性差，易絮凝、分層或析出。同時含有堿金屬的復(fù)合穩(wěn)定劑，體系中如含有重金屬的顏料會更容易析出，導(dǎo)致體系的流動性和包輥性（金屬剝離性）出現(xiàn)變化，導(dǎo)致生產(chǎn)問題；過程中還發(fā)現(xiàn)藍(lán)色系生產(chǎn)一段時間后，容易粘附輥輪現(xiàn)象，這主要原因是體系中析出的酞菁顏料粘附在輥筒表面上，經(jīng)熱一段時間后，出現(xiàn)類似與PVC分解粘附，導(dǎo)致生產(chǎn)過程較其余顏色更容易出現(xiàn)問題。

二、PVC壓延生產(chǎn)過程

2.1、壓延過程中的塑性形變和彈性形變

流動：塑性形變（真實(shí)流動）；彈性形變（非真實(shí)流動）

時溫等效性：改變溫度效應(yīng)相當(dāng)于時間尺度的改變

生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)：降速后，兩端沒有積料時，料表面很亮（無積料壓延，無能量存儲，無彈性形變）

物料經(jīng)過輥筒間隙，發(fā)生：1.壓力變化，2.速度梯度，3.聚合物分子量分級效應(yīng)。影響：1彈性；2.塑性（流動性）

2.2、壓延生產(chǎn)過程的均一性 

1.各種填料、助劑在各設(shè)備工段無法到達(dá)均勻分散；

2.物料溫度在各設(shè)備工段不均衡；

拋料更易引起分散不均勻和溫度不均衡，由此會帶來一系列問題。

3.分子取向程度（就是同一個點(diǎn)，正反面都是不均一） （放置在熱水中，料會向正面自然卷曲）：積料的形狀不一（很多是紡錘形）及不均勻散熱（機(jī)架散熱）

2.3、壓延過程中溫度的傳遞方向 

人們在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)：低速運(yùn)轉(zhuǎn)時，熱通常是由壓輥向制品傳遞，而速度增加時，熱反向傳遞，輥筒中部溫度往往要比兩端高，輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)過程中, 受物料橫向壓力發(fā)生彎曲變形影響， 壓延制品橫向中部理應(yīng)偏厚，但是，制品中部偏薄的現(xiàn)象卻更頻繁的出現(xiàn)。為了解定“ 熱” 由輥筒流向物料或相反：采用了“ 臨界速度”的術(shù)語。輥筒的臨界速度就是指當(dāng)輥筒表面線速度達(dá)到由于輥筒對熔料的擠壓剪切摩擦而產(chǎn)生的熱量等于塑料成型加工所需要熱量時的速度。 

當(dāng)輥筒表面線速度小于這一速度時輥筒需要加熱；反之，當(dāng)輥筒表面線速度大于這一速度時，輥筒不但不需要加熱，反而需要冷卻。因此，輥筒的臨界速度也就是輥筒從需要外界加熱到需要外界冷卻的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。它主要與被加工材料的性能、制品的厚度、輥筒速比等有關(guān)。在不同條件下，輥筒的臨界速度是不一樣的。因此，一般用一個速度范圍來表示。如壓延硬聚氯乙烯塑料時，輥筒的臨界速度范圍是25~30米/分。軟質(zhì)PVC生產(chǎn)時，正常生產(chǎn)積料溫度190℃左右，速度降低一段時間后，積料的溫度有時只有160-170℃。

2.4、PVC樹脂粉性質(zhì)

無相變、無定形、強(qiáng)極性塑料

1. 電負(fù)性強(qiáng)，導(dǎo)致非常容易粘附金屬（向金屬、高溫方向粘附）

2. 強(qiáng)極性、分子間作用力大，導(dǎo)致PVC軟化問題和熔融溫度高，一般需要160-200℃才能加工

3. 穩(wěn)定性不好，易分解

4. 熔體粘度高（加工過程中的剪切作用，會導(dǎo)致摩擦熱迅速增加）

5. 熔體強(qiáng)度小（延展性差），導(dǎo)致熔體容易破碎（PVC屬于直鏈分子，分子鏈較短，熔體強(qiáng)度低

6. 熔體松弛慢，易導(dǎo)致制品表面粗糙、無光澤及鯊魚皮等

7. 熱脹冷縮（物體特性）

8. 分子鏈長，取向作用

9. 流動性差、剪切變稀（非牛頓流體，假塑型）

10.PVC樹脂對熱量和剪切力傳遞不強(qiáng)，形成的熔體不均勻

11.主鏈上有手性碳原子，也有微弱的結(jié)晶能力-氯原子電負(fù)性較大，分子鏈上相鄰的氯原子互相排斥彼此錯開排列，有利于結(jié)晶（這就解釋了反增塑效應(yīng)的原理）

2.5、非正常分子流動

2.6、積料對生產(chǎn)的影響 

積料旋轉(zhuǎn)不佳，會使產(chǎn)品橫向厚度不均勻、薄膜有氣泡、硬片有冷疤。

存料旋轉(zhuǎn)不佳的原因：

1.料溫太低或由于配方導(dǎo)致物料流動性不佳

2.輥溫太低

3.輥距調(diào)節(jié)不當(dāng)

第一積料大小、生熟影響第二和第三積料的大小，導(dǎo)致厚度和圓周變化。

可通過適當(dāng)調(diào)整第二積料大小，減少第一積料變化（更換模頭等）對厚度和圓周的影響。

第二積料適當(dāng)做大的好處：1使積料溫度更均勻，減少熱集聚影響；2、4點(diǎn)圓周更好控制（拐點(diǎn)外移）；3.減少第一積料的變化對第三積料的影響（通過第二積料緩和影響程度）；4.第二積料冒邊很多（20cm左右或以上）時，第一積料的生料導(dǎo)致的缺邊，由于第二積料的緩沖，到下輪的料缺失并不多，餌料跑偏減輕。

第三積料大小影響下輪吊料的高低及吊料的穩(wěn)定性（1.積料的溫度變化；2.輥筒接觸積料的面積發(fā)生變化導(dǎo)致輥筒溫度變化）

積料的作用：

有適當(dāng)?shù)姆e料可使薄膜光滑和減少氣泡，而且膠片的致密性好，當(dāng)會增大壓延效應(yīng)。此法適用于丁苯橡膠。

無積料法則相反，適用于可塑性較高的塑料或橡膠，如：天然橡膠。

2.7、車速對生產(chǎn)的影響

車速過高：

1.導(dǎo)致內(nèi)摩擦剪切力及由此在輥隙間可能出現(xiàn)大量的“ 熱集聚”，導(dǎo)致整個分子鏈取向（分子取向和松弛程度不一），引起展平不良（分子鏈取向程度不一樣，導(dǎo)致回縮不同，圓周即使很好）和收卷包氣（取向程度不一樣，圓周即時控制很好，但由于部分點(diǎn)勒得很緊，導(dǎo)致氣無法排出）

2.彈性勢能增加（彈性形變變大），在設(shè)備中時物料內(nèi)應(yīng)力釋放減少，熔體強(qiáng)度變小（熔體強(qiáng)度隨熔體流動速率的升高而降低，速度越高，材料易熔垂，熔體強(qiáng)度也就低）熔體山水紋加重，表面更易不平整，影響后道印刷等。

（在一定范圍內(nèi)提高應(yīng)力或應(yīng)變速率會使流道中可逆彈性形變增加，使離模膨脹加重；降低聚合物熔體溫度，是進(jìn)入模口區(qū)的彈性應(yīng)變增加，松弛時間延長也會是離模膨脹加劇）（彈性形變、松弛程度、熔體強(qiáng)度）

3.分離力變大，導(dǎo)致輥筒饒度變化，產(chǎn)生中高。

4.對金屬剝離性產(chǎn)生影響，車速過快，橫向料溫由于“ 熱集聚”的點(diǎn)以及散熱作用，料在下輪不穩(wěn)定，吊料波動，影響圓周，餌料易跑，引起圓周問題。（與PVC的金屬剝離性的大小有關(guān)系）（第一積料也在高產(chǎn)速的情況下，變得不穩(wěn)定，邊緣易生）

5.車速高，雖然剪切力增加，但物料經(jīng)熱時間縮短，更容易引起積料和貼附在輪面上的物料的溫度不均勻，使得混合體系中含有生料，產(chǎn)生深氣斑；同時存在分子取向程度存在不一致。

2.8、餌料跑，圓周變化

出現(xiàn)餌料跑的原因：

1.物料（配方）產(chǎn)生的不同黏附性（碳酸鈣含量、軟硬度、潤滑和析出，R4溫度對料溫的影響等）

2.熔體強(qiáng)度：熔體強(qiáng)度低，導(dǎo)致產(chǎn)品不耐拉；有缺陷的地方，稍微一拉，缺陷更大（碳酸鈣、潤滑、軟硬度）

正常碳酸鈣含量越高，餌料跑得越嚴(yán)重（1.熔體強(qiáng)度變差，不耐拉；2.料與金屬黏附性能變差，不穩(wěn)定。）

3.被黏附表面是否干凈以及表面溫度（讓物料比較正常通過）（下輪表面及引取輪表面）

不干凈導(dǎo)致R4處吊料不穩(wěn)定，波動大；第一引取輪臟可以等同引取輪速度會產(chǎn)生波動，導(dǎo)致料出現(xiàn)一頓一頓的現(xiàn)象，影響吊料平穩(wěn)性。適當(dāng)增加或減少R4溫度，平衡料與下輪的粘附力。

一號引取輪表面是否干凈，不結(jié)的表面，會是薄膜不能順利通過此輪子，間接影響物料在下輪吊料是否正常。

4.積料、剪切問題；

調(diào)整：讓積料邊上圓潤，這樣才耐拉  1.第一積料小一點(diǎn)爛一點(diǎn)，邊上不要有生料；2.第二、三積料冒出來一點(diǎn)，適當(dāng)做大（第一積料邊上下來的生料在第二積料補(bǔ)充和塑化（流動性）的均一；3.主機(jī)速比小一點(diǎn)，減少間隙，增強(qiáng)剪切；

積料太小，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)更厲害，剪切熱變大，很容易變得不均衡，影響R4吊料的穩(wěn)定性，可適當(dāng)增加第三積料的大小；

積料大時，輥輪接觸積料的面積變大，輥輪的溫度被迫上升，下輪吊料上升，可能會出現(xiàn)吊料不穩(wěn)定，容易晃動。

5.吊料位置不適當(dāng)易出現(xiàn)上下晃動（特別是邊緣位置）：適當(dāng)增加或降低拉比，較少波動。

6.速度：高速生產(chǎn)時，易發(fā)生餌料跑的問題，吊料不穩(wěn)定。

額外解決措施：引取輪處使用導(dǎo)輪壓住，減少跑動

對于薄制品：混煉過度，料更容易黏附金屬，易在下輪晃動，導(dǎo)致餌料跑動；混煉不足，料的熔體強(qiáng)度不夠，不耐拉，導(dǎo)致餌料跑。

2.9、冷氣斑，半針孔

影響因素：

1.R1、R2、R3、R4速度、速差(控制第一積料，適度旋轉(zhuǎn)，加強(qiáng)第一排氣，減少對第二、三積料影響）以及主機(jī)后道的拉比

速比大時，物料對輥筒貼覆好，過大將產(chǎn)生包輥現(xiàn)象，制品厚度不均，產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力，使制品的尺寸收縮率增大；反之，速比過小，物料吸輥性差，容易夾雜氣泡使制品出現(xiàn)氣泡。

主速過快，料經(jīng)熱時間變短，料的溫度易不均勻，導(dǎo)致料中含有生料，導(dǎo)致冷氣斑。12#2018年A軋電機(jī)故障，此條線降速生產(chǎn)，冷氣斑較之前減少很多。

2.第一積料大小及生熟程度

3.第二、三積料大小和形狀(主要是輥輪的中高度和交叉程度不一樣影響）

每個機(jī)器都有一個合適的第三積料大小，有時第三積料不能過小（1.過小旋轉(zhuǎn)加快，導(dǎo)致氣被包進(jìn)去，導(dǎo)致大量氣斑；同時由于控制的因素，導(dǎo)致第一積料大小和生熟發(fā)生變化，影響第三積料大小，導(dǎo)致半針孔；升降速導(dǎo)致第三積料大小變化），第三積料無法不小時，必須各段生產(chǎn)穩(wěn)定，保證第一積料大小和生熟基本不變。

第三積料大小的均勻性會嚴(yán)重影響生產(chǎn)是否順暢，9#2017年生產(chǎn)厚制品，高聚合度的訂單，在通過調(diào)整中輪間隙油壓，使第三積料大小變得非常均勻，生產(chǎn)變得正常。

4.輥輪溫度、溫差

輥筒溫度設(shè)定差異性過大，積料溫度被低溫輥筒降低，導(dǎo)致積料流動變差，旋轉(zhuǎn)出現(xiàn)問題，中間易夾雜生料，導(dǎo)致半針孔。

聚合度越大，加工條件越苛刻，輥筒溫度越高，溫差越小。

為平衡下輪吊料高低，可加大提高中輪溫度，降低下輪溫度，保證物料流動性

5.料的塑化程度（加工助劑PA-40，加多了，PVC鏈間作用力增強(qiáng)，氣包在里面出不去）

6.配方中的滑性

金屬輥筒上附有析出物，物料對輥筒包覆不好，容易夾入空氣。此時應(yīng)該立即清理輥筒，清除析出物。

配方中每一種填料或助劑混合、相容性不好時，都會有析出的傾向

外潤滑太多：潤滑多或物料相容性差，輥輪對物料的剪切力降低，剪切熱變少，流動性變差，排氣不暢

（珠光粉產(chǎn)品，直接在萬馬力添加，主機(jī)表面析出嚴(yán)重，冷氣斑較多；在高攪機(jī)添加，析出減少，冷氣斑變少；）

外潤滑不足：太粘附輪子，對金屬剝離性差，氣包在里面排不出去

配方、填料/顏料對物料的粘度影響程度（流動性），相容性和作用力大小（熔體強(qiáng)度：剪切熱影響流動性），還有對金屬剝離性的影響（包輥性問題）

藍(lán)色料易出現(xiàn)氣斑：酞菁顏料表面是非極性與PVC相容性差，同時析出在輥筒表面的顏料長時間后碳化產(chǎn)生粘輪 ，白色硅膠輪上有 顏色析出，產(chǎn)品容易有冷氣斑。 ）填料一般對析出有較好的抑制作用。這是因?yàn)樗鼈儗佂伯a(chǎn)生研磨作用, 從而將析出物吸附走。

生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)：穩(wěn)定劑外潤滑差時，料容易粘附主機(jī)，冷氣斑和半針孔的問題比較多

7.輥輪表面材質(zhì)

不同材質(zhì)對PVC的粘附力不一樣

8.輥輪表面粗糙度，影響排氣順暢度（往復(fù)牽引拋光、 vapor honing氣相珩磨）

生產(chǎn)厚制品時，部分廠家會噴砂研磨輥輪，使輥輪表面變得粗糙

在注塑生產(chǎn)時，拋光度太高會致使模內(nèi)產(chǎn)生真空，從而使使制品吸附于模具內(nèi)壁，另一方面，拋光度太低也會造成脫模困難（對于壓延，輥輪太光，粘附性加強(qiáng)，排氣性變差；輥輪太毛糙，容易粘料）

表面粗糙度形成的原因主要有：1.加工過程中的刀痕；2.切削分離時的塑性變形；3刀具與已加工表面間的摩擦；4.工藝系統(tǒng)的高頻振動。無論采用哪種加工方法所獲得的零件表面，都不是絕對平整和光滑的，放在顯微鏡（或放大鏡）下觀察，都可以看到微觀的峰谷不平痕跡。因此新設(shè)備生產(chǎn)時會產(chǎn)生排氣不暢問題及分子流動取向問題，導(dǎo)致收卷或存儲時出現(xiàn)問題

9.進(jìn)入主機(jī)的物料情況

物料溫度（流動性）是否達(dá)到要求，溫度是否均勻（中間是否有冷料），且冷料是否可以主機(jī)溫度和剪切熱達(dá)到生產(chǎn)需求。

10.設(shè)備問題

是否有設(shè)備溫度導(dǎo)致一些油壓表面上看沒有問題，但由于力的分散，導(dǎo)致油壓間接變化，導(dǎo)致輪子變形出現(xiàn)變化，導(dǎo)致第三積料形狀發(fā)生變化，導(dǎo)致半針孔

綜上：在PVC配方析出和黏附性正常的時候，只要保證物料的流動性（溫度或加工助劑）正常，冷氣斑和半針孔的問題基本可以解決，生產(chǎn)條件和各段控制并不需要那么嚴(yán)格。

2.10收卷包氣 

影響因素：

1.收卷張力：導(dǎo)致料對輪子的貼附性發(fā)生變化，收卷松緊，排氣性能

2.收卷溫度：料溫太低時，軟質(zhì)PVC較硬，與輪子的貼附性變差，易出現(xiàn)由于氣泡變大，導(dǎo)致打折，溫度高一點(diǎn)情況會好轉(zhuǎn)很多；但溫度也不能太高，太高容易翹邊。

3.積料流動方向因?yàn)檩佂舶l(fā)生詭異變化

導(dǎo)致的原因：1.吹氣大小、位置不真確；2.輪子表面形貌溝壑引起的流動方向變化；3.設(shè)備排布如引起輪到壓花輪之間的相對位置不對，導(dǎo)致進(jìn)壓花的料有泡泡，影響溫度的均勻性，導(dǎo)致收卷應(yīng)力不同，收卷出現(xiàn)包氣打折等。

4. 溫度是否均勻：

包含：1.輥筒溫度的均勻性；2.料溫是否均勻（是否有熱集聚點(diǎn)）；3.吹氣影響等導(dǎo)致分子取向程度不一樣的因素。內(nèi)應(yīng)力不同，部分點(diǎn)勒得比較緊。

5.產(chǎn)品規(guī)格（厚度、門幅、軟硬度）生產(chǎn)比較薄，比較硬的產(chǎn)品，更容易有包氣打折

原因：

1.產(chǎn)速較快，靜電大，料的靜電與收卷輥筒之間形成排斥，易鼓泡導(dǎo)致打折。

厚制品，雖然產(chǎn)速跟薄制品產(chǎn)速差不多，由于厚制品自重大，靜電荷斥力小于制品自重，影響程度就小很多。

2.料薄，產(chǎn)速快，無法讓冷卻輪溫度提升，導(dǎo)致料偏冷。

3.料硬，稍微有點(diǎn)外力一蹭就會打折，沒有韌性。

綜上：貼附性、分子取向、靜電作用三個作用共同影響，不同規(guī)格制品，三個因素的影響因素不同。

2.11、中輪

交叉：

交叉越大，除會引起兩邊厚度變大，降低中高；還會使分離力變小（軋鋼原理），降低中高；以及2、4點(diǎn)變小。

間隙消除：

間隙消除油壓設(shè)置大小會影響中輪形變（影響中高、中低），從而影響第二、三積料形狀，尤以第三積料最為明顯。

在正常生產(chǎn)時交叉量越大，說明輥筒之間的間隙變化程度加大，導(dǎo)致補(bǔ)償加大，而輥筒間隙變化和補(bǔ)償變化不吻合，導(dǎo)致三高兩低的現(xiàn)象越來越嚴(yán)重，第三、第二積料的形狀（不是大小，而是大小的均勻性）發(fā)生變化，導(dǎo)致生產(chǎn)異常。

每一種規(guī)格的產(chǎn)品在一定的速度、速比生產(chǎn)下產(chǎn)生的分離力（變化）、中輪的中高度（定值）、輪子自重（定值）的形變，應(yīng)該調(diào)整、復(fù)配中輪的間隙消除油壓（可變值），通過中輪的形變，更好地控制積料的形狀。

2.12、三高二低

原因：

分離力：迫使輥筒沿軸向長度發(fā)生彎曲彈性形變，使輥筒間的距離在中心最大，而向兩邊逐漸減小, 形成腰鼓形。

散熱：壓延機(jī)輥筒軸向散熱速度的差異, 影響料片兩邊的加工溫度往往偏低。

縮邊：牽引冷卻過程中，兩端( 尤其是邊部3-5cm范圍更明顯) 較易早冷收縮，即人們常稱的“縮邊”現(xiàn)象。

這種解釋能較合理地說明：為什么沒有軸交叉,沒有輥彎曲、甚致連輥筒中高度都沒有的壓延機(jī)，生產(chǎn)的膜片同樣存在“三高兩低”。(“中高”由輥筒擠壓形變產(chǎn)生，“邊高”因邊縮和輥筒邊緣散熱而得)

設(shè)備上可通過壓延機(jī)輥筒研磨方法使輥筒在兩邊近中區(qū)略有凹下。

加強(qiáng)因素：

交叉越大，三高二低越嚴(yán)重（輥筒軸線交叉曲線與輥筒撓度差曲線之間的差異，因此輥筒軸線交叉對輥筒撓度的補(bǔ)償也非完全補(bǔ)償，這使得輥筒交叉壓延所獲得的制品在橫截面上往往產(chǎn)生厚度上的“兩高三低” ，呈不均勻的馬鞍形，這種現(xiàn)象通常稱為U 形效應(yīng)。同時, 輥筒軸線互相交叉后，對壓延制品產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)作用， U 形效應(yīng)與壓延扭轉(zhuǎn)作用會隨輥筒軸線交叉角甲的增大而增大，因此通常將輥筒的軸線交叉角限制在2度以內(nèi)）

減弱因素：

1. 制品中高大一點(diǎn)

2. 積料（特別是第二積料）大一點(diǎn)，使積料旋轉(zhuǎn)不一導(dǎo)致在此點(diǎn)的拐點(diǎn)外移。（在2，4點(diǎn)的溫度集聚。溫度高，輥筒膨脹，此處厚度變薄）（紡錘形：積料越小，旋轉(zhuǎn)越厲害；兩端的積料旋轉(zhuǎn)最厲害，但由于散熱作用，導(dǎo)致厚度反而大）

3. 提高中輪溫度，做高第二積料溫度，使積料溫度隨積料大小和旋轉(zhuǎn)（紡錘形）影響降低，減少溫度的不統(tǒng)一；同時中輪溫度升高，與PVC料邊緣接觸的輥筒溫度升高，輥筒膨脹，厚度變薄，減少交叉使用量，還可以使由于邊緣效應(yīng)導(dǎo)致的拐點(diǎn)外移，使2，4點(diǎn)沒那么低了（中輪溫度升高，對第二積料中間溫度影響不大，對邊緣影響較大）（2017.3 6#生產(chǎn)時，中輪溫度比正常上升15℃，兩端圓周變小，塌下去了，基本無法調(diào)整，同時下輪吊料特別高）

4. 速比靠近（特別是上輪和中輪速比）減少積料旋轉(zhuǎn)速度，減少由于旋轉(zhuǎn)造成的積料溫度偏差過大

5. 搖擺位置，使第一積料生熟均勻。

為什么門幅越寬，三高二低會越嚴(yán)重

門幅越寬，第二積料紡錘形越嚴(yán)重，越易出現(xiàn)拐點(diǎn)（拐點(diǎn)的定義：積料的紡錘形嚴(yán)重，近中區(qū)和近邊區(qū)之間，由于積料旋轉(zhuǎn)速度不一導(dǎo)致的熱量不一，邊緣又由于設(shè)備散熱以及生產(chǎn)時拉伸刀子的縮邊，引起的一個較小的區(qū)域） 

三、壓延原理

1.材料平衡     投料量=出料量

2.后一輥速度總大于前一輥速度

3.輥筒間的速度差盡量小

4.片材的質(zhì)量與兩輥間的存料情況有關(guān)

5.厚度的控制依賴于剝離輥的速度調(diào)節(jié)和壓延輥筒間隙的調(diào)節(jié)

四、壓延膜的特性和用途

 PVC壓延膜是通過壓延工藝制得的，壓延是將受熱的聚氯乙烯塑料通過一對或多對相向旋轉(zhuǎn)的水平輥筒的間隙，使物料承受擠壓、延展作用，而成為具有一定厚度、寬度和表面光滑的薄型制品的過程。聚氯乙烯壓延薄膜在塑料棚膜中占有重要的位置，此外其在鹽田苫蓋、工業(yè)包裝、電工絕緣、充氣膜制品、燈箱廣告、工程防水、日用品包裝等方面都有著廣泛的應(yīng)用。

青島賽諾化工有限公司專業(yè)從事聚乙烯蠟，EBS以及硬脂酸鋅的生產(chǎn)和銷售，供應(yīng)各種氧化聚乙烯蠟，聚丙烯蠟，EVA蠟，茂金屬蠟，DBM,SBM,尼龍，EBS 硬脂酸鋅以及聚乙烯蠟。

相關(guān)產(chǎn)品：賽托蠟、低聚物、聚乙烯蠟、EBS、光亮分散潤滑劑、環(huán)保穩(wěn)定劑專用蠟、硬脂酸鋅、抗氧劑、氧化聚乙烯蠟

文章來源：青島賽諾      編輯：青島賽諾 

版權(quán)所有，轉(zhuǎn)載請注明出處：www.xyssdzrmzf.com