型材的配方因素

  眾所周知，型材的配方是企業生存的命脈，是企業質量和成本的平衡點。但是很少有人關注配方對型材某一項指標的影響。常規上的配方調整，基本上是對大料（PVC)和各種小料的比例調整，在保讓性能指標的前提下，達到降低成本的作用。其實，這個出發點是錯誤的。就配方體系而言，不存在最好和最壞，只是適當的平衡點。全部選用最好的材料，各組分的有效成分不一樣，不是恰當的分數，生成的產品不只是質量一般，同時成本亦無形中增加。因此,對配方體系而言,不追求最好,只追求最恰當。

  配方因素在生產過程中的影響比較大，也比較直接，這里只對配方中各組分的平衡對變色的影響進行簡要分析，供大家探討。

在配方中的大料(PVC)應用方面,我們一直延續這幾十年來的傳統，使用SG-5型聚氯乙烯樹脂進行UPVC異型材的生產，這點是非常完善的,不同的PVC樹脂型號針對不同的使用產品。但是并不是所有廠家的SG5型PVC都恰當的適合型材的生產。縱觀PVC的生成加工工藝,基本上是有懸浮聚合法、乳液聚合法和本體聚合法三種，而且以懸浮聚合法為主,約占PVC總產量的80%左右。相對大小樹脂廠而言，對PVC樹脂的生成制作原理相同,但產品有一定的差異,尤其是分子量分布范圍,存在一定的空間。往往型材生產廠只注重產品的比重,顏色，粒度，魚眼等外觀指標，而對隱藏的指標無法進行跟蹤和檢測,這是整個行業存在的一個通病。在樹脂中,小分子量的存在對產品的影響巨大。尤其是在型材的擠出過程中,高溫高壓下，小分子的降解是無法觀察和預測的。因此，在選用大料PVC樹脂時，要把好原料產品的質量關。

  在配方體系中，穩定劑和鈦白粉將作為一個單獨的部分進行解釋，因為他們對型材的抗老化能力有明顯的影響。這里對其他的助劑和鈣粉統-起來簡單加以說明。

  潤滑劑的加人，目的是增加PVC型材生產過程中的內外潤滑，但是需要注意的一點就是滑劑的溶點,這是考察滑劑的重要指標之一。當然，般的滑劑都是硬脂酸類的，也是現在整個市場采用比較普遍的一種。鈣粉對型材的變色影響比較大的，其原因首先是鈣粉易吸潮，流動性能差，在型材的生產加工過程中，容易出現鈣粉的凝聚現象，在型材表面的凝聚，會造成型材對陽光的光敏感,形成表面粉化，造成產品變色。另外，在理論上，聚氯乙烯降解后分離HCL,也能夠與CaCO3發生化學反應，生成CaCL2,造成型材表面的光氧化層內顆粒增加,增大了型材變色的幾率。

在型材變色的原因中，我們提到的“粉化”是一種現象，理論上它不屬于型材變色范圍，但是粉化現象是指PVC老化降解過程中因分子鏈斷裂或交聯形成表面形態的改變。一旦發生粉化現象，型材色澤降低，表面變粗糙。因此，粉化現象是型材變色的一個基點，出現粉化后，變色現象加劇。

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