【聚乙烯蠟】板材截面發(fā)生泡孔原因及處理措施（一）

 發(fā)泡板材表面出現(xiàn)泡孔，是熔體局部密度過低的表征。出現(xiàn)的泡孔有條孔和圓孔兩種表征，影響因素中有樹脂、發(fā)劑、調(diào)節(jié)劑、碳酸鈣、穩(wěn)定劑等原材料因素，也和模具及工藝因素有關(guān)。

 若發(fā)泡制品表面出現(xiàn)大面積泡孔，可適當調(diào)整發(fā)泡調(diào)節(jié)劑處理；如在發(fā)泡板表面偶然出現(xiàn)個別泡孔，很可能和混料未按混料程序、溫度、加料程序辦事，致使混料不均有關(guān)，應(yīng)換料處理：如連續(xù)出現(xiàn)圓形泡孔，應(yīng)適當調(diào)整黃白發(fā)泡劑劑量；如發(fā)泡板表面時而出現(xiàn)長條泡孔，屬于板面局部密度低的表征，原因比較復(fù)雜，應(yīng)依據(jù)發(fā)生泡孔的時間、部位和概率，從工藝上采取以下措施處理：
 (1)在生產(chǎn)板材初期，一定認真檢查所生產(chǎn)的板材壁厚是否和模具規(guī)定的板材厚度相適應(yīng)。要依據(jù)板材厚度選用對口模具，如果生產(chǎn)厚一些的板材使用薄板模具，局部出現(xiàn)泡孔情
況不可避免。
 (2)生產(chǎn)中若在局部位置出現(xiàn)泡孔，適當降低口模油溫，以利提高熔體強度。
 (3)對應(yīng)降低對應(yīng)部位口模間隙，以利提高熔體壓力。
 (4)適當調(diào)整擠出機4區(qū)、5區(qū)、合流芯溫度，抑制熔體過塑化或欠塑化，提高熔體強度。
 (5)對應(yīng)提高泡孔部位的口模溫度，以利增大流速，提高熔體密度。

聚乙烯蠟（賽諾）

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