ABS屬于易燃材料，按照UL94標準屬于HB級別。ABS著火時燃燒速度快，并放出大量毒氣和黑煙，不利于實際應用。隨著科技進步和生活質量的提高，人們安全意識越來越強，國內外對汽車、建筑、家用電器、辦公用品等方面使用的塑料材料提出了嚴格的防火阻燃要求，制定了相應的技術標準與規范，因此阻燃ABS的研究也就具有了相當重要的意義。

1、使用阻燃性聚合物與ABS共混，如CPE、PVC；

2、對現有的ABS進行化學改性，如加入三溴苯乙烯作為第四單體制備四組分的ABS；

3、通過通用的方法想ABS中加入阻燃劑，包括無機阻燃劑（如MoO3）和有機阻燃劑（如鹵素化合物、磷類阻燃劑）。阻燃型具有高效的阻燃作用，但其他性質可能不好（如老化、成本高）。化學改性ABS需要特定的生產過程，工藝更復雜，第三種方法在成本和性能之間取得了平衡，并且在設計多功能材料方面更具有靈活性。目前，ABS材料的阻燃改性以添加高效含鹵阻燃劑為主。

耐熱ABS樹脂的熱變形溫度一般在90~105℃，具有良好的耐熱性、韌性和流動性。可用于汽車門、后輪罩內板、面板等制作，應用于家電領域，如微波爐、電飯煲、電吹風等。ABS耐熱性可通過降低橡膠含量、增加SAN分子量和丙烯晴含量而提高，但采用添加耐熱單體或耐熱助劑開發耐熱級ABS的方法更受人們的關注。在ABS樹脂中引入α-甲基苯乙烯（MS）、馬來酸酐
 （MA）和馬來酰亞胺（MI）可提高ABS的耐熱性。

1、將MS、MI等作為第三單體與苯乙烯、丙烯晴共聚，增加基體樹脂剛性，提高其Tg 。MA與AN的共聚物比相同AN含量的SAN耐熱性好，其維卡軟化溫度分別為123℃和103℃。二者的耐化學性和物理性能相似，生產方法也可通用。基于MS的材料顏色比基于苯乙烯的材料黃。實際生產時，MS僅部分替代苯乙烯，得到SMSAN共聚物。替代比例取決于耐熱性的要求。

2、把耐熱性更好的苯乙烯-馬來酸酐共聚物（SMA）或苯乙烯-馬來酰亞胺共聚物（SMI）作為共混物組分加入到ABS樹脂中。SMA的維卡軟化點溫度可達150℃。然而，SMA在更高溫度是不穩定。會釋放二氧化碳，因而必須釋放是其保持足夠穩定并在260℃一下可加工，否則制件會有放射紋產生。在SMA中加入1%的受阻酚抗氧劑和硫酯協效劑可使其穩定。SMI可應用在需要高于SMA和MS所能所能提供耐熱性的場合。苯乙烯與MI共聚的生產工藝與SAN相同。SMA與氨或胺反應而亞酰胺化，也可制備SMI。SMI高溫時熱穩定性好，不產生放射紋。

SAN的電阻性能應AN極性性質而較PS略有降低，但仍具有足夠的絕緣性。ABS的表面靜電荷在加工、運輸、使用中引發吸附塵土、脫模困難、靜電放電等問題。因此，ABS制品需要具有一定導電性，以防止內部放電，甚至可以屏蔽外界對精密電子元件的電磁干擾。添加抗靜電劑可防止靜電荷產生或消散靜電荷，是制備抗靜電級ABS的主要方法。

抗靜電劑可在ABS加工之前或加工的過程中添加。

(1) 外抗靜電劑，以水或醇溶液的形式涂覆于ABS制品的表面，最經常使用的是季銨鹽。季銨鹽可降低制件表面電阻，但在制件使用、清潔等過程中易被除去，因此廣泛應用于防止顯示器部件積灰等短期用途。

(2) 內抗靜電劑，在ABS加工時添加，添加量少（0.1%~3%），和ABS一定程度的相容。內抗靜電劑分為遷移性抗靜電劑和永久性抗靜電劑，遷移性抗靜電劑為離子型或非離子型表面活性劑，疏水部分與ABS有限相容，親水部分在ABS內部遷移至表面后可吸附水增加表面導電性。表面的抗靜電劑除去后，內部的抗靜電劑仍可持續遷移至表面，直至全部耗盡，因而使用的時間較外靜電劑長。永久性抗靜電劑不發生遷移，包括導電性高的填料（如炭黑、金屬涂覆的碳纖維、不銹鋼絲）、親水性高分子材料（如聚氧乙烯共聚物）和導電高分子材料（如聚丙烯晴、聚噻吩）。其中，親水性高分子材料低，主要應用于辦公自動化設備。導電填料不適用于注明顏色、透明度的用途以及電子領域。

抗靜電級ABS典型性能

在相同的配方條件下, 共混設備和共混工藝及注塑工藝等生產條件對最終產品性能都有很大的影響, 　如混合溫度、停留時間、螺桿轉速、擠出產量、注塑溫度、模具溫度等都會直接影響最終產品的性能。

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