常用熱穩定劑的種類及作用

在PVC異型材配方中選用穩定劑時，除了要求承擔熱穩定性外，還要兼具耐候性及可加工性。因為PVC老化過程中放出的HCI,不僅能加速進一步產生新的HCI分子，而且有加速老化降解的促進作用，所以必須有高效的穩定劑能盡快吸收掉HCI,同時具有使形成的高活性聚烯結構失活的效能。最常用的熱穩定體系有以下幾類。

1、鉛鹽穩定劑

鉛鹽穩定劑有單體和復合兩大類，目前在我國基本上采用鉛鹽穩定劑作主穩定劑，主要有以下優缺點。

1.1鉛鹽穩定劑的優點。

（1)卓越的熱穩定性，具有絡合能力，可以取代不穩定氯原子，金屬含量高，吸收HCI能力強。優良的電絕緣性。價格低廉。

（2)一些品種耐光性優良，一些品種有良好的潤滑性。如二堿式亞磷酸鉛，穩定性好，有抗氧化和屏蔽紫外線的作用，能賦予型材良好的光穩定性和室外熱氧穩定性及表面光潔性，與TiO,并用可減少紫外線吸收劑和抗氧劑用量，是目前我國 PVC型材中應用量最廣泛的穩定體系。

（3)良好的加工性適合各種加工工藝，并有白色顏料作用。

1.2鉛鹽穩定劑的缺點

（1)使用中粉塵大，計量次數多，易發生計量誤差，對型材質量影響大，有污染，粉塵吸人對人體有毒性。使用群青變色概率大。

（2)單體鉛鹽會與型材中的PVC樹脂分解產生的HCI生成PbCl2,會使金屬離子有不斷析出現象，當遷移到型材表面，在硫污染較重地區，易發生硫化污染，導致型材變色。 因此鉛鹽配方中應加人鉛鍋離子包覆劑、螯合劑等，其作用是與型材生成的氯化物等雜質形成絡合物，防止相容性較差的金屬氯化物析出，防止硫化污染變色。

（3)單體鉛鹽的用量十分重要，一般應高于4.5份，過少不能抑制 PVC樹脂分解，過多不利于樹脂塑化，降低熔體表面光澤，促進氧化變色。

1.3復合鉛鹽穩定劑

（1)復合鉛鹽穩定劑以鉛鹽為主，如“三堿式、

二堿式”，輔以硬脂酸鹽、如鉛、鋅、鈣等。優異的鉛鹽復合穩定劑是由穩定體系，潤滑體系，抗氧體系、螯合體系，經過特殊的表面處理和聚合工藝形成的均相的有機統一。具有無塵稱量、方便、降低勞動強度、改善配料環境，提高生產效率和產品質量的優點。

（2)復合穩定劑成份復雜，各助劑廠并不統一。復合劑廠不會把真實的原料配方告訴型材廠，型材廠家也就很難準確知曉其構成和添加量。 而且很多的助劑廠家是家庭作坊式生產，產能較小、工藝落后、技術水平低、質量不穩定。

（3)整個復合穩定劑系統，其生產工藝、原料配比是一個簡單的機械混合，不是化學合成。多數型材廠也缺乏必備的檢驗標準、檢驗設備和檢驗方法。一旦復合穩定劑發生質量波動，很難查找原因，也無法調節其它助劑用量。 這一點不如單體鉛鹽配方那樣有數和方便。

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