第二種：廢塑料，回收料裂解蠟

第三種：低聚物

第四種：新料裂解蠟

第五種：韓國蠟，泰國蠟

第六種：美國霍尼威爾，德國巴斯夫，德國克來恩

第七種：氣體合成蠟

1、聚乙烯加石蠟或硬脂酸和碳酸鈣

進口中東地區各國低聚物混雜廢料,內含各種溶劑,低分子物質,固體雜質,通常含水并溶劑15-25%，另易揮發低分子含量高，表現為軟，黃，無好光澤，觀感.

1)用烘干設備烘干就賣算一種---------一般滴熔點30至95℃，極易析出;

2)烘干后再加其他回收料及其他助劑（比如聚丙烯顆粒）從而提高熔點和硬度后,外賣算一種--------熔點不好說;

3)烘干后再用蒸餾設備蒸餾精制算一種----------一般滴熔點80至103℃（聚乙烯生產工藝所致，熔點無法提高。且因其閃點低，高溫易起火爆炸，所以無法更精制，近兩年就有多家公司爆炸起火，且為了降低成本，添加很多其他非有益物質降低成本，副作用大，性能有限）；

1)國內屈指可數的幾家廠家,因為生產時間長,逐步摸到裂解生產較優質聚乙烯蠟的工藝方法,并比較成熟,用于生產新料純聚乙烯裂解蠟,這個蠟黏度較高（300至500）,分子量也夠大（1500-5000）,顏色相對較好（炭化黑點較少）,熔點100-105度，所產蠟主要用于丙綸色母的制造,在顏料分散這個功能上可以替代國外乙烯合成蠟，但是塑料潤滑效果有限.但是因為價格較高,性能的限制和產量的限制,造成國內蠟企發展較慢。(國外已經基本淘汰這種工藝,因耗能大,污染大,危險性大，可控性小,加工溫度高易起火爆炸（比如北京化工大學爆炸案，已停產2年），生產率低等原因)。

熔點普遍在110度左右，個別牌號118-119度

這兩個國家的蠟雖然因為工藝及精制程度的不同分為多類,但基本原理為一種:功能偏向于提高潤滑，提高流平性和提高熔點。

那就是根據不同的聚乙烯伴生品分餾,精制,截取,從而取得不同黏度、不同熔點、不同用途的細分種類聚乙烯蠟.這種蠟的好處是分子量相對集中,不含任何添加,質量較穩定,滴熔點較高,硬度高，粘度低，且黏度分的很嚴格,同時某些精制牌號通過美國FDA認證,香港SGS認證,適用于各種需求,因其生產嚴格,個別牌號可以替代美國霍尼韋爾,德國巴斯夫等高檔蠟.從而基本占有了世界聚乙烯蠟的中游市場.但是因為其對聚乙烯生產的依賴性,其生產規模也受到相應限制,具體呈現就是韓國雖然有三四家生產廠,但是月產量基本都小于200-500噸,泰國幾個廠家雖然產量遠大于韓國許多2000噸-3000噸每月,但是因為在世界范圍內高檔蠟供不需求,泰國蠟從而填補了部分高檔蠟缺口,反而無法滿足中游市場需求,造成中檔蠟很大缺口。

現在國內市場上說韓國蠟的90%是假貨，只有部分老經銷商有少量高價真貨；說泰國蠟的，50-80%是假貨，因為泰國蠟有指定經銷商，其他多為國內廠家造假貨，比如H110，H108，隨便個產品就叫這牌號。