共混改性技術及其發展

　　隨著汽車、 電子，通訊等相關行業的發展，改性塑料的應用不斷增長，其應用領城不斷擴展，市場需求日益增長，促進了塑料改性技術的發展，主要表現為以下幾個方面。

　　①高分子合金相容化技術開發出不同合金體系的相容性，實現了共混高分子合金的實用化。各種共聚物、接枝聚合物的問世，有效地解決共混體系中不同聚合物間的相容性問題，促進了共混合金的發展。
　　②液晶改性技術的應用液晶聚合物的出現及其特有的性能為聚合物改性理論與實踐增添了新的內容。液晶聚合物具有優良的物理、化學和力學性能，如高溫下強度高、彈性模量高、熱變形溫度高、線膨脹系數極小、阻燃性優異等。利用這種高性能液晶聚合物作為增強劑與PA共混，能制造高強度改性PA.這種技術稱為 “原位復合”技術，液晶聚合物與PA熔融共混擠出流動中易取向，形成微纖分散在PA基體，從而起到增強作用，這種技術改變了傳統的填充增強的方式。

　　③互穿聚合物網絡(IPN) 技術的應用如預先在 PA等樹脂中分別加人含己烯的硅氧烷及催化劑，在兩種聚合物共混擠出過程中，兩種硅氧烷在催化劑作用下進行交聯反應，在PA中形成共結晶網絡，與硅氧烷的交聯網絡形成相互纏結的結構。這種半互穿網 絡結構，使PA的吸水性降低，具有優良的尺寸穩定性和滑動性。

聚乙烯蠟（賽諾）

　　④動態硫化與熱塑性彈性體技術所謂動態 硫化就是將彈性體與熱塑性樹脂進行熔融共混，在雙螺桿擠出機中熔融共混的同時，彈性體被“就地硫化”。實際上，硫化過程就是交聯過程，它是通過彈性體在螺桿高速剪切應力和交聯劑的作用下發生一定程度 的交聯，并分散在載體樹脂中。交聯的彈性微粒主要提供共混體的彈性，樹脂則提供熔融溫度下的塑性流動性，即熱塑性，這種技術制造的彈性體/樹脂共混物稱為熱塑性彈性體。熱塑性彈性體的制備中，往往是交聯反應和接枝反應同時進行，即在動態交聯過程中，加入接枝單體與載體樹脂、彈性體同時發生接枝反應，這樣制 備的熱塑性彈性體，既具有一定的交聯度，又具有一定的極性。

　　⑤接枝反應技術的發展應用雙螺桿擠出反應技術， 將帶有官能團的單體與聚合物在熔融擠出過程中進行接枝反應，使一些不具極性的聚合物大分子鏈上引入了具有一定化學反應活性的官能團，使之變成極性聚合物，從而，增強了一些非極性聚合物與極性聚合物間的相容性。

　　⑥分子復合技術的發展將聚對苯二甲酰對苯二胺(PPTA)加人已內酰胺或已二酸已二胺鹽中，進行聚合，PPTA以微纖的形式分散在基體中，并產生一定的取向。加入量在5%時，復合材料的強度與聚酰胺比增加2倍之多，這種達到分子水平的分散技術是 制備高強度復合材料的重要途徑。

　　賽諾化工，15年積淀，聚乙烯蠟品牌生產商。專注從事潤滑分散體系的研發生產，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發、生產、應用工作。咨詢熱線： 400-8788532。