【聚乙烯蠟】功能類助劑種類與性能

  主要有CPE與ACR兩類。

  (1)CPE的性能

 CPE是由高密度聚乙烯在鹽酸水溶液中懸浮氯化而制成的無定型網絡聚合物。CPE隨含氯量及分子結構不同，具有不同橡膠彈性體的功能CPE與PVC有相近的溶解度參數，在共混物同時存在兩相，兩項界面處有一定粘著力，在宏觀上相容，在微觀上處于分離狀態。使兩項體系具有兩個玻璃化溫度，在一定溫度下，形成物理交聯網或稱島狀結構（即PVC微粒處于膠體膜的包復之中）并使PVC形成連續網而PVC粉粒破裂成為初級粒子，恰好位于網眼之中，同時V(潮級粒子和次級粒子之間也有擴散分子鏈結合作用。PVCICPE共混體系定強度和頻李外力作用下具有韌性，使沖擊外力為橡膠相的黠形變又為界面粘著力束縛于PVC中，可提高硬質VC的抗種節耐候性能、焊角強度等。

  (2)ACR的性能

 ACR做為一種丙烯酸脂類彈性體，屬于是有預定粒子大小與形狀，屬于核一殼結構共聚物，其核心是一類低度交聯的丙烯酸酯類像膠柔合物，做為應力集中中心，在受力時誘發大量銀紋或剪切節，消耗大量的能量，顯著提高PVC/ACR共混體系的抗沖擊性能。殼是甲基丙烯酸甲酯接枝共聚物，粒子間容易分離，可較為均勻地分散至PVC基體中并能和PC基材相互作用。

 PVC基料中加入ACR產生抗沖擊性能的機理是：ACR其核心橡膠粒子ACR與CPE抗沖擊原理不同，它不是像CPE分子那樣包裹PVC顆粒，形成網狀結構或蜂窩結構，而是形成一種不同的形態，PVC為連續相形成網，ACR則為分散相，分散在PVC連續相中。這種分散狀態隨成型溫度高低和混鏈時間長短與對缺口沖擊強度影響較小，彎曲模量下降也小，制品焊接性能優良，加工范圍寬，并有加工性能作用，可適當減少加工助劑劑量。

聚乙烯蠟（賽諾）

  (3)兩類抗沖擊改性劑優缺點

 CPE抗沖改性劑主要有以下缺點：

 ①CPE中含氯量控制要求較嚴，要求含氯量為36%-38%。含氯量過低，CPE與PVC相容性差，共混后形成兩相結構，CPE為分散相，與PC基體結合力很小；含氯量過高，雖然與PVC基體相容性好，共混后形成均相結構，但其共混體系彈性降低，不利于增韌。

 ②CPE與PVC共混時，要有足夠的量形成網狀結構，以接受和傳遞沖擊能，不同品種的改性劑形成網狀結構所需要的量也不同。隨添加量增加，型材低溫抗沖擊強度相應增加，并能改善共混體系的加工性能，提高流動性，減少塑化時間。但添加量至16份時，其強度增加不明顯。月時隨CPE添加量增加，CPE分子結構中氯原子呈無規則分布，玻璃化溫度和結晶度均較低，且由于CPE與PVC相容性較好，部分分子滲透到PC分子中，阻斷了PVC分子之間的結合，起到潤滑作用，在外力下易使PVC分子變形或相互發生滑動位移，導致其共混體系的拉伸強度、炸卡鐵化點、彎曲彈性模量、耐熱性能等剛性指標相應下牌。過高的c透加量會影響型材焊接強度。當達到20份時，則使型材出現脫焊現象。另升

 由于CPE顆粒大，如果給料罐錐度選擇不當，粉料下落時，會出現CPE分離現象，導致罐底CPE含量多，出現型材發軟，焊接強度低。

 ③CPE對擠出溫度比較敏感，溫度控制帶比較窄，缺口沖擊強度、低溫沖擊強度與加工溫度高低和混鏈時間長短有密切關系。溫度過低或時間過短，熔體塑化不好，熔融體受到剪切力過大，溫度超過185~190℃或時間過長，CPE在PVC基體中呈球型顆粒，不能形成網狀分布，抗沖擊性能明顯下降。因此采用CPE做抗沖擊改性劑時不僅對CPE原料的質量、劑量有要求，操作難度也大。同時隨韌性指標提高，剛性指標下降的副作用比較明顯。

 ACR抗沖擊改性劑對韌性指標效果優于CPE,對剛性指標下降影響較小。容易操作與控制。但由于ACR主要來源自國外，價格較高。國內目前雖然也有ACR生產企業，質量還不是很穩定，使其應用受到限制。

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