聚甲醛(POM)管的突出性能是：強度高、剛性大、韌性很好，耐疲勞和抗蠕變性強，耐磨、尺寸穩定、耐水、耐溶劑、介電性能均好，但不耐強酸、強堿。POM管可用做油田管線，在醫藥化工管線上也有應用。擠出成型管材的POM樹脂有均聚甲醛和共聚甲醛，一般在管材成型中不加其他助劑。

POM易吸濕，擠出成型管材前應進行干燥處理。干燥工藝可采用鼓風干燥，溫度為100℃，干燥時間為4h,使樹脂含水量低于0.25%(質量分數)，否則難以擠出合格的管材。

由于POM為結晶性聚合物，擠出機螺桿應采用突變型，L/D為20~25，壓縮比為3.0~4.0。

成型POM管材操作溫度的設定較為特殊，可將加料段、壓縮段、計量段、機頭口模均設為205℃的相同溫度。POM熔融后熔體黏度對溫度變化不敏感，但對壓力變化較敏感。因POM易分解，所以加工中應在保證物料熔融的前提下盡量采用較低溫度，而通過增加壓力而提高流動性。

在擠出過程中，還要避免物料在擠出機中長時間停留導致的熱分解。POM的熔點溫度與分解溫度較接近，易發生熱分解，酸性、堿性物質及某些金屬元素的介入，也將導致POM分解，因此，要注意加工中不要混入酸、堿性物質，定型前的熔體不要與含銅等金屬材料相接觸。停機或清洗螺桿機頭時，應采用熔融溫度較低且熱穩定性好、流動性好的聚乙烯作為清洗料，以免再次開車時由于升溫時間較長造成熱分解。

設計機頭口模時，取拉伸比為4~8。冷卻定型一般采用常溫水冷。因為POM極易結晶，所以冷卻水槽可以較短。由于結晶速度大，冷卻時體積變化大，故擠出的管材表面易開裂變形，使用較高的溫度冷卻可減少內應力。

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