【聚乙烯蠟】潤(rùn)滑和摩擦平衡機(jī)理

  加工助劑與潤(rùn)滑劑在配方中是相輔相承的，其劑量增減又直接受擠出機(jī)剪切與塑化性能的制約與影響。其中加工助劑主要起促進(jìn)翔化作用。當(dāng)擠出熔體表現(xiàn)為塑化不良、扭矩增大或真空孔冒料時(shí)，可適當(dāng)增加加工助劑劑量；內(nèi)外潤(rùn)滑劑起均勻塑化、減緩塑化與推遲塑化作用。當(dāng)擠出熔體表現(xiàn)為分散不均局部過(guò)熱降解，內(nèi)筋發(fā)泡應(yīng)適當(dāng)增加內(nèi)潤(rùn)滑劑劑量；當(dāng)擠出熔體表面局部泛黃，螺簡(jiǎn)掛料時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加外潤(rùn)滑劑劑量。般地講，熔點(diǎn)低的物質(zhì)揮發(fā)性大，如石蠟、硬脂酸、硬脂酸正丁脂等均屬于初期潤(rùn)滑劑，不易多加。PE蠟、OPE蠟、硬脂酸鉛、硬脂酸鈣等熔點(diǎn)較高，一般在100℃以上，揮發(fā)性較小，為中后期潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑在擠出成型各個(gè)區(qū)段發(fā)揮作用是不同的。在錐形雙螺桿擠出機(jī)中，物料在螺桿適當(dāng)位置開(kāi)始塑化與塑化程度是非常重要的。因?yàn)檫^(guò)早塑化會(huì)降低固體輸送效率，增加物料熱積累，降低熱穩(wěn)定性；過(guò)遲塑化會(huì)使物料塑化不充分，降低制品性能。在調(diào)整其劑量時(shí)應(yīng)根據(jù)擠出機(jī)各段螺桿壓縮比，及剪切性能進(jìn)行配置。
  應(yīng)特別指出：為防止兩種作用相反助劑疊加，致使生產(chǎn)成本升高，在潤(rùn)滑劑存在情況下，熔體壓力偏低、物料塑化不良時(shí)，首先應(yīng)考慮適量減少潤(rùn)滑劑、提高設(shè)定溫度或擠出速度，依據(jù)調(diào)整效果，再考慮是否增加加工助劑：在加工助劑存在情況下，熔體壓力高，物料“過(guò)塑化”時(shí)，首先應(yīng)考慮適量減少加工助劑、降低設(shè)定溫度或擠出速度，依據(jù)調(diào)整效果，再考慮是否增加潤(rùn)滑劑或熱穩(wěn)定劑。對(duì)擠出效率影響不大前提下，盡量采用工藝手段進(jìn)行控制。“欠潤(rùn)滑”固然有害，“過(guò)潤(rùn)滑”同樣有害。添加加工助劑與潤(rùn)滑劑時(shí)，一定要微量，以物料在一定壓力下良好塑化為基準(zhǔn)，防止“矯枉過(guò)正”。熔體壓力是保證制品強(qiáng)度性能重要因素。如果擠出壓力與溫度并不高，型坯表面泛黃，出現(xiàn)“過(guò)塑化”現(xiàn)象應(yīng)適當(dāng)增加熱穩(wěn)定劑，而不是潤(rùn)滑劑。值得注意的是在熔體出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，熔體壓力與扭矩、沖擊性能又有下降趨勢(shì)時(shí)，可能與內(nèi)潤(rùn)滑過(guò)量，外潤(rùn)滑不足有關(guān)。應(yīng)適當(dāng)增加外潤(rùn)滑劑，減少內(nèi)潤(rùn)滑劑，或用增加外潤(rùn)滑并增加給料量，提高計(jì)量段給定溫度、提高擠出速度等措施處理。當(dāng)制品雖然出現(xiàn)沖擊性能下降，但韌性依然良好，表觀為在沖擊時(shí)沖擊點(diǎn)出現(xiàn)脆裂破口，并不向周邊延伸，用虎鉗將型材空腔擠壓為實(shí)體，內(nèi)筋與外壁沒(méi)有斷裂現(xiàn)象，在排除塑化不良前提下，應(yīng)適當(dāng)增加沖擊改性劑。

聚乙烯蠟（賽諾）

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