潤滑劑的特性和選擇原則

樹脂在熔融之后通常具有較高的黏度，在色母粒加工過程中，熔融的高聚物在擠出時，聚合物溶體要與加工機械表面產生摩擦，有些摩擦對聚合物的加工是很不利的，這些摩擦使用溶體流動性降低，同時嚴重的摩擦會使表面變得粗糙，缺乏光澤或出現流紋。為此，需要加入以提高潤滑性、減少摩擦、降低界面粘附性能為目的的助劑，這就是潤滑劑。

潤滑劑的作用機理和選擇原則潤滑劑之所以能起潤滑作用，是因為它的加入降低塑料溶體的摩擦，這種摩擦又分內摩擦和外摩擦兩類，由此相應有內潤滑劑和外潤滑劑。

（1）外潤滑劑界面潤滑機理

  外潤滑劑的作用主要是改良聚合物熔體與螺桿套筒的金屬表面的摩擦狀況，由于外潤滑劑與聚合物的相容性較差，甚至不相容。在壓力作用下容易從熔體中往外遷移到表面或混合物料和加工機械的界面處，在成型過程中潤滑劑分子取向排列，極性基團向著金屬表面，通過物理吸附或化學鍵，能在熔料與模具間形成一層很薄的潤滑界面或隔離膜，減少了兩者之間的摩擦，使塑料熔體不粘住螺桿套筒設備表面。

（2)內潤滑劑界面潤滑機理

  內潤滑劑一般碳鏈較長、極性較低、與聚合物有良好的相容性。它在聚合物內部起著降低聚合物分子間內聚力的作用，從而改良塑料熔體的內摩擦生熱和熔體的流動性。內潤滑劑和聚合物長鏈分子間的結合是不強的，它們可能產生類似于滾動軸承的作用，因此其自身能在熔體流動方向上排列，從而互相滑動，使得內摩擦力降低，流動性增加，易于塑化。這就是內潤滑的機理。

一般潤滑劑的分子結構中，都會有長鏈的非極性基和極性基兩部分，它們在不同的聚合物中的相容性是不一樣的，從而顯示不同的內、外潤滑作用。

通常多數潤滑劑均兼具有內、外潤滑的功能，只是相對強弱不同；就一種潤滑劑而言，它的作用可能隨聚合物種類、加工設備和加工條件，以及其他助劑的種類和用量的不同而發生變化，故很難確定它屬于哪一類。不過，不同的潤滑劑其內、外潤滑性能不同，有的潤滑劑內潤滑較差，而外潤滑性能較好；有的潤滑劑外潤滑性較差，而作為內潤滑劑性能較好、通常認為，與聚合物相容性好、極性基團極性小的潤滑作用作為內潤滑劑；反之，則用作外潤滑劑，但也有內潤滑及外潤滑性能均佳的品種。

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