【聚乙烯蠟】潤滑劑在塑料發泡制品中的作用

在含發泡劑的聚氯乙烯熔體中，因氣體分子在PVC分子之間起了隔離、潤滑的作用，在相同的溫度和剪切條件下，含有發泡劑的聚氯乙烯樹脂比不含發泡劑的聚氯乙烯樹脂熔體黏度小。由于發泡體比壓實的物質在壁面上滑動性差，黏度對剪切速率的敏感性比不含發泡劑的聚氯乙烯熔體大，因此聚氯乙烯低發泡制品潤滑和聚氯乙烯不發泡制品有所不同。在聚氯乙烯低發泡制品擠出成型過程中，當熔體從擠出機，進入橫截面比較寬的口模型腔，以形成光滑、密度一致、厚度均稱、表面光滑、平整、不易破裂的制品，潤滑劑對熔體流動性、發泡制品表面光潔度、發泡氣體的混合與分布都有很大影響。根據熔體流動性，結皮發泡板材生產應采用內外潤滑平衡、多種潤滑復合的潤滑劑為宜。外滑可以提高制品外觀光潔度，利于脫模。
  但若外滑過多，熔體流動速度加快，會致使發泡制品塑化不良，模具內結垢和制品表面析出，也會出現某些癥狀在表面不定期地來回移動現象；若外滑太少，擠出機5區溫度不易控制，易超溫，致使合流芯熔體溫度高，板材中間出現大泡、串泡，發黃，板材表面粗糙等缺陷；內滑有利于物料均勻分散，均衡塑化和調整熔體流動性。內滑不足，物料分散性不好，塑化不均，制品厚度難以控制，表現為板材中間厚，兩面薄，有可能會出現黏附或局部過熱現象，易發生白帶、亮帶、氣孔、不結皮、云紋、豎向條紋和板面扭曲、彎曲等多種質量缺陷；內滑過多，會使熔體強度低，易出現泡孔、發泡制品發脆、耐熱性能下降，并在一定溫度和熔壓作用下，轉化為外潤滑，致使潤滑失衡。發泡板材擠出過程中板面出現的縱向與橫向槽溝即是典型的潤滑失衡的表征。由于外滑過剩，推遲了塑化，隨流動速度提高，口模局部出料過快，板面上呈現縱向槽溝，當槽溝積累到一定程度，在定型模板阻力作用下，板面又呈現橫向槽溝。在聚氯乙烯塑料發泡板配方設計中，潤滑劑調試是一項不可忽視的關鍵工作，也是配方設計的核心技術。雖然添加量甚少，僅僅是微調。但影響很大，“有差之分毫，失之干里”之功效，須經多次生產試驗，才能實現相對的潤滑平衡。

聚乙烯蠟（賽諾）

 青島賽諾新材料有限公司，國內潤滑、分散體系解決、供應商，專業生產聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、EBS、聚丙烯蠟、硬脂酸鹽、特種改姓蠟，15年生產經驗，年采銷能力達6萬噸，公司擁有成熟的技術研發團隊，擁有先進的國際化實驗室對外開放，為有需求的客戶提供配方優化、降本增效等技術支持，同時為順應環保要求，我們還為企業提供助劑一包化、助劑無塵化服務。