助劑是某些材料和產品在生產或加工過程中所需要添加的各種輔助化學品用以改善生產工藝和提高產品性能,樹脂和生膠加工成塑料和橡膠制品這一過程中所需要的各種輔助化學品。

作用:

①改善聚合物的工藝性能,優化加工條件,提交加工效率；

②改進制品的性能,提高他們的使用價值和壽命。

助劑與聚合物的相容性指助劑與聚合物能長期均勻也混合在一起,不生產相分離而析出的性能；

噴聚——固體助劑的析出；

發汗——液體助劑的析出。

削弱聚合物分子間的次價鍵即范德華力,從而增加聚合物分子鏈的移動性,降低聚合物分子鏈的結晶性。

不穩定的H被龐大的苯基所取代,PS不易老化的原因是苯環對Ｈ有屏蔽作用；ＰＰ中含有叔氫易老化。

①分子鏈結構含有引發劑殘基含有烯丙基氯起到活化基團的作用.端基雙鍵,使熱穩定性下降；

②氧的影響,加速了PVC的熱降解時脫HCL；

③反應產生的HCl對PVC的降解有催化作用；

④增塑劑的用量的影響。

①吸收中和HCL,抑制其自動催化作用；

②置換PVC分子中不穩定的烯丙基氯原子,抑制HCl的脫出；③與多烯結構發生加成反應,破壞大共軛體系的形成,減少著色；

④捕捉自由基,阻止氧化反應；

⑤中和或鈍化對降解起催化作用的金屬離子或其他有害物質；

⑥對紫外線照射起保護作用、屏蔽和減弱作用。

紫外線波長短,能量大,打斷大部分聚合物化學鍵。

膨脹型阻燃劑屬于磷氮協同體系。

機理:含該阻燃劑的聚合物受熱時,表面能生成一層均勻的炭質泡沫層,詞層隔熱、隔氧、抑煙、防滴落,故具有良好的阻燃性能。

OI=O2/(O2+N2)×100%式中,O2：氧氣流量；N2：氮氣流量。氧指數指一定規格試樣像蠟燭狀能持續平穩燃燒時,在氮氧混合氣流中所必須的最低氧的體積百分含量。OI<21屬易燃,OI為22～25具自熄性,26～27為難燃,28以上為極難燃。

銻常用的是Sb2O3,鹵化物常用的是有機鹵化物。Sb2O3/機有鹵化物一起使用,主要認為是因為它與鹵化物放出的鹵化氫作用。且產物熱分解成SbCl3,它是沸點不太高的揮發性氣體,這種氣體相對密度大,能長時間停留在燃燒區內稀釋可燃性氣體,隔絕空氣,起到阻烯作用；其次,它能捕獲燃燒性游離基,起以抑制火焰的作用。另外,SbCl3在火焰的上空凝結成液滴式固體微粒,其壁效應散射大量的熱量,使燃燒速度減速緩或停止。一般來說,氯與金屬原子以3:1較為合適。

①阻燃劑在燃燒溫度下的分解產物形成不揮發不氧化的玻璃狀薄膜,可隔絕空氣反射能量或具有低的導熱系數。

②阻燃劑受熱分解生成不燃燒氣體從而稀釋可燃性氣體,沖淡燃燒區氧的濃度；

③阻燃劑溶化分解吸熱消耗熱量；

④阻燃劑促使塑料表面形成一層多孔的隔熱穩炭層,阻止熱傳導及繼續燃燒。

由于其主體聚合物的分子鏈差不多均是共價鍵組成,既不能電離又不能傳遞電子。在其加工和制品的使用過程中,當同其它物體或自身想接觸和摩擦時會因為電子的得失而帶電,并且難通過自身傳導而消失。

R—Y—X R:親油基,Y:連接基,X:親水基。在它們的分子中,非極性部分的親油基和極性部分的親水基之間應具有適當平衡,與高分子材料具有一定的相容性,C12以上的烷基是典型的親油基,而羥基,羧基,磺酸基和醚鍵則是典型的親水基。

一是抗靜電劑在材料表面形成導電性的連續膜,即能賦予制品表面具有一定吸濕性與離子性的薄膜,從而降低表面電阻率,使已經產生的靜電荷迅速泄漏,以達到抗靜電的目的；

二是賦予材料表面有一定的潤滑性,降低摩擦系數,從而抑制和減少靜電荷的產生。

①外部抗靜電劑一般以水、醇或其他有機溶劑作為溶劑或分散劑使用,當用抗靜電劑浸漬聚合物材料時,抗靜電劑的親油部分牢固地吸附在材料表面,親水部分向外并從空氣中吸收水分,從而在材料表面形成導電層,起到消除靜電的作用；

②內抗靜電劑是在塑料加工時混入聚合物基體內,然后遷移至聚合物表面,起到抗靜電作用；

③高分子混煉型永久抗靜電劑是將親水性聚合物均勻共混到聚合物中,構成一條條導電通道,傳導和釋放靜電荷。