【聚乙烯蠟】什么是聚丙烯(PP), 其用途是什么？
聚丙烯(PP)是由丙烯單體的組合制成的熱塑性加成聚合物。應用廣泛，包括消費品包裝、汽車工業的塑料零件和紡織品。菲利普石油公司的科學家Paul Hogan和Robert Banks 在1951年首先制成聚丙烯，后來意大利和德國科學家Natta和Rehn也同樣制成聚丙烯。Natta于1954年在西班牙完善并合成第一種聚丙烯商品，其結晶能力引起了大家極大的興趣。到1957年，聚丙烯的知名度激增，整個歐洲開始了廣泛的商業生產。如今，它已成為世界上最常用的塑料之一。
PP制成的藥物盒，帶有活動鉸鏈連接蓋子
據報告，當前全球對PP材料的需求每年約4500萬噸，估計到2020年底需求將增長到約6200萬噸。PP主要應用是包裝工業，約占總消耗量的30％。其次是電氣和設備制造，消耗約26％。家用電器和汽車工業各消耗10％。建筑行業消耗占5％。
PP具有相對光滑的表面，可以替代某些其它塑料制品，例如POM制成的齒輪和家具的腳墊。光滑的表面也使得PP難以粘合到其它表面上，即PP不能用工業膠水進行牢固粘接，有時必須采用焊接進行粘合。PP相對于其他塑料還具有低密度特點，這對用戶來說可以減輕重量。PP在室溫下對有機溶劑如油脂具有出色的抵抗力。但在高溫下PP容易氧化。
PP的主要優點之一是出色的加工性能，可通過注塑成型或者CNC加工成型。例如，PP藥盒，蓋子通過活動鉸鏈連接在瓶身上。藥盒可以通過注塑或者CNC直接加工出來。連接蓋子的活動鉸鏈是非常薄的塑料片，可以反復彎曲（可接近360度的極端范圍內運動）而不會破裂。盡管PP制作的活動鉸鏈不能承受負載，但是非常適合應用在日用品的瓶體瓶蓋上。
PP的另一個優點，它可以輕松地與其它聚合物（如PE）共聚組合成復合塑料。共聚物顯著改變了材料的性能，與純PP相比，可以實現更堅固的工程應用。
另一個不可估量的應用是PP既可以充當塑料材料又可以充當纖維材料。
上面的特性意味著PP可用于多種應用：盤子，托盤，杯子，手提袋，不透明的塑料容器以及許多玩具等。
PP的特點是什么？
PP最重要的特性如下：
- 耐化學性：稀釋的堿和酸不與PP反應，這使其成為此類液體的理想容器（例如清潔劑，急救產品等）。
- 彈性和韌性：PP在一定的撓度范圍內具有彈性，在變形早期會經歷塑性變形而不破裂，因此通常被認為是“韌性”材料。韌性是一個工程術語，定義為材料變形（塑性變形而不是彈性變形）而不破裂的能力。
- 耐疲勞性：PP經過大量的扭曲和彎曲后仍保持其形狀。此特性對于制作活動鉸鏈特別有價值。
- 絕緣：PP材料具有很高的電阻，是絕緣材料。
- 透射率：可制成透明色，但通常制成自然不透明的顏色，有一定的透色率。如果需要高透射率，則應選擇亞克力或者PC。
PP是熱塑性塑料，熔點大約是130攝氏度，達到熔點后變成液體。像其它熱塑性塑料一樣，PP可以反復加熱冷卻，而不發生明顯的降解。因此，PP可以循環利用，易于回收。
PP有哪些不同類型？
有兩種主要類型：均聚物和共聚物，共聚物進一步分為嵌段共聚物和無規共聚物。每一種類別都有獨特的應用。PP通常被稱為塑料工業的“鋼”材，因為可以往PP中增加添加劑，或者以獨特方式來制造，從而對PP進行改性和定制，以滿足獨特的應用要求。
一般工業用途的PP是均聚物。嵌段共聚物PP，是添加乙烯來改善抗沖擊性能。無規共聚物PP被用于制造更具延展性、更透明的產品。
PP如何制造？
與其它塑料一樣，從烴類燃料蒸餾形成的“餾分”（較輕的基團）開始，與其它催化劑結合，通過聚合或縮聚反應生成塑料。
CNC，3D打印和注塑成型特性
PP 3D打印
PP無法以長絲形式用于3D打印。
PP CNC加工
PP以板材形式用于CNC加工。當制作少量PP零件的原型時，我們通常會對其進行CNC加工。PP因為退火溫度低，這意味著容易受熱變形，所以需要較高技能水平才能精確切割。
PP 注塑
PP盡管具有半結晶性質，但由于其低的熔體粘度而流動性非常好，所以易于成型。此特性極大地提高了材料填充模具的速度。PP收縮率約為1-2％，但會因多種因素而變化，包括保持壓力、保持時間、熔化溫度、模具壁厚、模具溫度以及添加劑類型和百分比。
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