（聚乙烯蠟）雙轉子連續混煉機的工作過程
（聚乙烯蠟）雙轉子連續混煉機的工作過程
各種高分子材料通過定量加料機加入到連續混煉機中，被轉子喂料段螺紋送到混煉段。在轉子混煉段，物料首先受到與加料段螺紋相連的那部分羅楞的向前推動作用，而與卸料段相聯的那部分羅楞則迫使物料向相反方向運動。這樣，物料便再次堆積，并被剪切、輥壓、粉碎、熔融和混合。隨著新物料的不斷加入，已經混合好的物料最終被迫移向卸料段，并通過卸料門排出。
由于連續混煉機的排料量是有加料量所決定的，設備可以在饑餓狀態下工作，也可以在充滿物料的狀態下工作。因此，通過控制加料量，可以調節物料在混煉機中的停留時間及產量。該機器的可調節工作參數有：加料速度、轉子的轉速、背壓、溫度、卸料口開啟度等。實驗表明，卸料溫度隨著轉子轉速的增加而增加，隨著卸料門開啟度的增加而降低，輸入功率隨著產量（加料速率）、轉子轉速的增加而增加，隨著卸料門開啟度的增加、料筒溫度的增加而減少。
雙轉子連續混煉機工作過程中對物料的混煉作用主要發生在混煉段。由于兩根轉子混煉段上的專門設計的八根羅楞的長度、螺旋角和旋向都不同，物料在此將依此受到來自不同羅楞大小與方向都各不相同的推力作用。因此，在一個循環流動過程中，熔體的速度大小和方向至少會發生8此變化。通常物料在混煉機過程中，在一個混料段，其流動速度大小與方向將改變約5000次。這變化進一步加劇了物料界面的更新和流動的絮亂程度，促進了分散相的破碎、分散，以及新的相界面的形成，對物料的分散均化和低熔點揮發物的排除極為有利，使得該機器具有良好的混煉特性和脫排氣性能。
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