塑料加工助劑常常出現(xiàn)的問題。

1、什么是高分子材料加工助劑？其作用是什么？
答：助劑是某些材料和產(chǎn)品在生產(chǎn)或加工過程中所需要添加的各種輔助化學(xué)品用以提高生產(chǎn)工藝和提高產(chǎn)品性能,樹脂和生膠加工成塑料和橡膠制品這一過程中所需要的各種輔助化學(xué)品。作用:①提高聚合物的工藝性能,優(yōu)化加工條件,提交加工效率；②改進制品的性能,提高他們的使用價值和壽命。

2、什么是助劑與聚合物的相容性？噴聚,發(fā)汗的意義是什么？ 
噴聚:固體助劑的析出；發(fā)汗:液體助劑的析出。
答：助劑與聚合物的相容性指助劑與聚合物能長期均勻也混合在一起,不生產(chǎn)相分離而析出的性能；

3、增塑劑的作用:削弱聚合物分子間的次價鍵即范德華力,從而增加聚合物分子鏈的移動性,降低聚合物分子鏈的結(jié)晶性。

4、為什么聚苯乙烯比聚丙烯的耐氧化性好？
答：不穩(wěn)定的H被龐大的苯基所取代,PS不易老化的原因是苯環(huán)對Ｈ有屏蔽作用；ＰＰ中含有叔氫易老化。

5、PVC受熱不穩(wěn)定的原因是什么？
答：①分子鏈結(jié)構(gòu)含有引發(fā)劑殘基含有烯丙基氯起到活化基團的作用.端基雙鍵,使熱穩(wěn)定性下降； ②氧的影響,加速了PVC的熱降解時脫HCL； ③反應(yīng)產(chǎn)生的HCl對PVC的降解有催化作用； ④增塑劑的用量的影響。

6、綜合目前研究結(jié)果熱穩(wěn)定劑主要作用有哪些？
答：①吸收中和HCL,抑制其自動催化作用； ②置換PVC分子中不穩(wěn)定的烯丙基氯原子,抑制HCl的脫出； ③與多烯結(jié)構(gòu)發(fā)生加成反應(yīng),破壞大共軛體系的形成,減少著色； ④捕捉自由基,阻止氧化反應(yīng)； ⑤中和或鈍化對降解起催化作用的金屬離子或其他有害物質(zhì)； ⑥對紫外線照射起保護作用、屏蔽和減弱作用。

7、為什么紫外線對聚合物破壞性最大？ 
紫外線波長短,能量大,打斷大部分聚合物化學(xué)鍵。

8、膨脹型阻燃劑屬于哪一類協(xié)同體系,其基本原理作用是什么？ 答：膨脹型阻燃劑屬于磷\\\\氮協(xié)同體系。 機理:含該阻燃劑的聚合物受熱時,表面能生成一層均勻的炭質(zhì)泡沫層,詞層隔熱、隔氧、抑煙、防滴落,故具有良好的阻燃性能。

9、什么是氧指數(shù),氧指數(shù)大小與阻燃性有什么關(guān)系？
答：OI=O2/(O2+N2)× 式中,O2：氧氣流量；N2：氮氣流量。氧指數(shù)指一定規(guī)格試樣像蠟燭狀能持續(xù)平穩(wěn)燃燒時,在氮氧混合氣流中所最低氧的體積百分含量。OI<21屬易燃,OI為22～25具自熄性,26～27為難燃,28以上為極難燃。

10、銻鹵阻燃體系如何發(fā)生協(xié)同作用？
銻常用的是Sb2O3,鹵化物常用的是有機鹵化物。Sb2O3/機有鹵化物一起使用,主要認為是因為它與鹵化物放出的鹵化氫作用。且產(chǎn)物熱分解成SbCl3,它是沸點不太高的揮發(fā)性氣體,這種氣體相對密度大,能長時間停留在燃燒區(qū)內(nèi)稀釋可燃性氣體,隔絕空氣,起到阻烯作用；其次,它能捕獲燃燒性游離基,起以抑制火焰的作用。另外,SbCl3在火焰的上空凝結(jié)成液滴式固體微粒,其壁效應(yīng)散射大量的熱量,使燃燒速度減速緩或停止。一般來說,氯與金屬原子以3:1較為合適。

11、根據(jù)目前研究,阻燃劑的作用機理有哪些？
答：①阻燃劑在燃燒溫度下的分解產(chǎn)物形成不揮發(fā)不氧化的玻璃狀薄膜,可隔絕空氣反射能量或具有低的導(dǎo)熱系數(shù)。 
②阻燃劑受熱分解生成不燃燒氣體從而稀釋可燃性氣體,沖淡燃燒區(qū)氧的濃度； ③阻燃劑溶化分解吸熱消耗熱量； 
④阻燃劑促使塑料表面形成一層多孔的隔熱穩(wěn)炭層,阻止熱傳導(dǎo)及繼續(xù)燃燒。

12、為什么塑料在加工或使用過程中極易帶靜電？
答：由于其主體聚合物的分子鏈差不多均是共價鍵組成,既不能電離又不能傳遞電子。在其加工和制品的使用過程中,當同其它物體或自身想接觸和摩擦時會因為電子的得失而帶電,并且難通過自身傳導(dǎo)而消失。

13、潤滑劑的定義及內(nèi)外潤滑劑的區(qū)別？
答：潤滑劑：能改善塑料各層粒子之間及熔體與加工設(shè)備金屬表面的摩擦力和粘附性,增大樹脂的流動性,達到可調(diào)控樹脂塑化時間,保持連續(xù)生產(chǎn)的助劑,即稱之為潤滑劑。外潤滑劑能在加工時增加塑料表面的潤滑性,減少塑料與金屬表面的黏附力,使其受到機械的剪切力降至少,從而達到在不損害塑料性能的情況下容易加工成型的目的。 內(nèi)潤滑劑則可以減少聚合物的內(nèi)摩擦,增加塑料的熔融速率和熔體變形性,降低熔體黏度及改善塑化性能。
內(nèi)外潤滑劑的區(qū)別：內(nèi)潤滑劑要求與聚合物有較好的相容性,減少分子鏈間的摩擦,提高流動性能；而外潤滑劑要求與聚合物有一定的相容性,降低聚合物與加工機械表面的摩擦。

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