塑料擠出成型

　　塑料擠出成型又稱擠出模塑，是塑料重要的成型方法之一，大多數熱塑性塑料均可用此法成型。這種成型方法的特點是具有很高的生產率且能生產連續的型材，如管、棒、板、薄膜、絲、電線、電纜以及各種型材，還可用來混合、塑化、造粒和著色等。

　　擠出成型過程分兩個階段進行。第一 階段將物料加熱塑化， 使呈黏流狀態并在加壓下通過一定形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續體;第二階段將這種連續體用適當的方法冷卻、定型為所需產品。物料的塑化和加壓過程一般都是在擠出機內進行。擠出 機按其加壓方式可分為螺桿式和柱塞式兩種。前者的特點是，借助螺桿旋轉時螺紋所產生的推動力將物料推向口模。這種擠出機中通過螺桿強烈的剪切作用，促進物料的塑化和均勻分散，同時使擠出過程連續進行，因此可提高擠出制品的質量和產量，它適用于絕大多數熱塑性塑料的擠出。塑料擠出成型一般使用單螺桿擠出機。 單 螺桿擠出機是由傳動系統、加料系統、擠壓系統、加熱系統、冷卻系統以及機頭、口模等組成。其中擠壓系統是最關鍵的，它由螺桿、料簡及其加熱冷卻部件組成。

聚乙烯蠟（賽諾）

　　賽諾化工，15年積淀， 聚乙烯蠟品牌生產商。專注從事潤滑分散體系的研發生產，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發、生產、應用工作。咨詢熱線： 400-8788532。