（聚乙烯蠟）塑料異型材后共擠成型技術(shù)

  共擠出技術(shù)是指兩種材料共同復(fù)合擠出成型制品技術(shù)。共擠出可分為前共擠出與后共擠，前共擠是指兩種材料在未完全成型的過程中實現(xiàn)復(fù)合并同步最終成型的方式，后共擠是指一種材料已完全成型之后，再與另一種材料實現(xiàn)復(fù)合成型的方式。前共擠與后共擠最 顯著的區(qū)別再雨后共擠最 顯著的區(qū)別再與后共擠更便于廢料回收、具有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)性與實用性。

  后共擠技術(shù)再塑窗行業(yè)的應(yīng)用是實現(xiàn)密封條與框、扇以及玻璃壓條等型材的同步擠出成型。兩種制品在一條生產(chǎn)線上成型，節(jié)省了塑窗加工過程中“穿密封條”的工序，還能提高塑窗的密封性能指標(biāo)。

  近年來，后共擠自愛歐洲和北美有著較廣泛的應(yīng)用，中 國也開始引進(jìn)這一種技術(shù)。

后共擠成型技術(shù)簡介

 1.PCE技術(shù)特點(diǎn)

  PCE后共擠成型技術(shù)是指型材完全成型后，在進(jìn)入牽引機(jī)之前的位置上，完成第二種材料的成型，達(dá)到兩種材料組成一種制品的成型技術(shù)。復(fù)合后的兩種有一定的連接強(qiáng)度，可滿足制品使用功能，需要分別回收材料時又能方便的分離。這是后共擠技術(shù)的基本要求。

 2.PCE成型范圍

  后共擠成型技術(shù)的關(guān)鍵是對被復(fù)合的基材局部進(jìn)行表面瞬 間加熱，使其微融，共擠的熔融輔材在一定壓力下，保持一定的形狀與尺寸和基材黏合。通過工藝調(diào)節(jié)可控制兩種材料的粘合強(qiáng)度，從而滿足制品的使用性能。

該項技術(shù)已經(jīng)廣泛運(yùn)用與門窗密封件的共擠，后共擠的材料可根據(jù)不同需求選用，軟質(zhì)PVC、橡膠、有 機(jī)玻璃和硬質(zhì)PVC等。

PCE模具設(shè)計與制造

 1.模具設(shè)計

  后共擠模具可分為加熱、復(fù)合和冷卻三部分。

  復(fù)合成型之前應(yīng)對基材表面加熱，以減少兩種材料的溫度差，同時提高相容性。采用專 用加熱風(fēng)槍，通過模板中的風(fēng)道對基材進(jìn)行定向加熱，使型材被復(fù)合的局部表層微融。微熔層可根據(jù)加熱風(fēng)槍的風(fēng)量、溫度和型材的牽引速度等因素調(diào)節(jié)，從而的達(dá)到調(diào)節(jié)輔材和基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度的目的。基材其他部分應(yīng)有隔離加熱的措施，如采用多點(diǎn)接觸，能起到絕熱和減少牽引摩擦力的作用。

  

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