1.下料工藝

  型材下料的幾何尺寸精度（如下料長度、角度）熔化量預留的大小，中挺焊接用“V”型槽口位置精度，都會對焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響。因此在下料時必須保證精度，以免因尺寸偏差在焊接后角部產(chǎn)生過大的內(nèi)應力，致使焊角開裂。玻璃壓條的下料尺寸不要過長，要保證按框扇內(nèi)口尺寸位準備或者為負的公差，以避免環(huán)境溫度的變化產(chǎn)生收縮和膨脹時給焊角帶來的額外應力導致焊角開裂。下料后的型材碼放要盡量將焊接面朝下，避免灰塵落到焊接面上影響焊接強度。下料后的型材要盡快的焊接避免長時間的存放。

2.焊接工藝條件

  PVC塑料屬熱塑性材料，要把兩根型材的端頭鏈接起來，就需要把要連接的加工面加熱到粘流態(tài)，再加上一定的壓力保持一段時間，待冷卻后型材的兩個端面就被連接在一起了。塑料的焊接實際上就是熱熔連接。焊接的環(huán)境條件是車間的環(huán)境溫度不得低于15℃、無粉塵飛揚。因為環(huán)境溫度較低時會產(chǎn)生因焊接溫差大，熱量集中在焊口兩側(cè)的小區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生熱應力，使材料顯脆性，容易產(chǎn)生開裂。型材必須要在車間內(nèi)存放24小時以上材可以使用，以保證型材本身的溫度適應焊接。設(shè)備安裝位置要選擇空氣對流較小的地方，保證冷空氣不直接吹到焊機和型材焊角。焊機要盡量選擇品 質(zhì)好、可靠性強、溫控精度高、焊板各部位加熱均勻、操作臺面或壓鉗有預熱裝置的焊機。焊布宜選用聚四氟乙烯類的，并要保證焊接過程焊布的清潔干凈無污染。

3.焊接工藝參數(shù)

  焊接質(zhì)量和焊接強度取決于電熱板的溫度、熔融時間、熔融壓力、焊接時間及焊接壓力。加熱溫度、加熱時間、接觸壓力、壓鉗壓力、對接壓力是型材斷面加熱過程的主要參數(shù)，在歸納一下就是溫度、壓面加熱過程的主要參數(shù)，它對焊接質(zhì)量起著關(guān)鍵的作用，掌握好是哪個參數(shù)的量值和三者之間的匹配關(guān)系，是決定焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。窗用U-PVC型材的最 佳塑化溫度在180℃-190℃。低于178℃時會造成型材塑化不良、結(jié)晶顆粒粗大、界面結(jié)合力小、角強度性能低下，高于200℃時型材焊口出塑料分解過多、結(jié)晶顆粒過于細化并呈針狀、材料脆性增 大，易于脆裂。只 有正確的設(shè)定焊接工藝參數(shù)才能夠生產(chǎn)出合格的塑料門窗。

                                 

聚乙烯蠟（賽諾）

 

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