PVC電纜料是由聚氯乙烯樹脂、穩定劑、增塑劑、填充劑、潤滑劑、抗氧劑、著色劑等組成。接下來聚乙烯蠟小編就跟您聊聊配方！ 

PVC電纜料

1. PVC電纜料是由聚氯乙烯樹脂、穩定劑、增塑劑、填充劑、潤滑劑、抗氧劑、著色劑等組成。

2. PVC電纜料的耐電壓和絕緣電阻比較高，但介電常數和介電損耗較大。因此，一般主要用作低壓（≤1KV）和中高壓（6~10KV）電纜的絕緣層.

3. 電纜料在PVC配方中屬于性能要求較高的品種，特別是電絕緣性、耐低溫性和耐老化性等都有一定要求。配方設計時必須考慮這些特殊的要求。 

分護層級和絕緣級

PVC樹脂：要求分子量高，而且吸收增塑劑容易，因此選用懸浮法疏松型PVC樹脂。

PVC護套級電纜料配方

增塑劑的耐揮發性能和耐熱性是決定電纜料的耐高溫性能的關鍵。

增塑劑:偏苯三酸三辛酯（TOTM）:耐高溫105℃的電纜料

對于耐溫70℃的電纜料，可使用鄰苯二甲酸二異癸酯（DIDP）或鄰苯二甲酸二異壬酯（DINP）等增塑劑。

對于耐溫90℃的電纜料，應使用鄰苯二甲酸雙十一酯、鄰苯二甲酸雙十三酯。

定劑鹽基性鉛鹽作主穩定劑，一般選用多種穩定劑配合使用，發揮協同作用，以提高熱穩定性。

三鹽基性硫酸鉛、二鹽基性亞磷酸鉛并用，可兼顧熱、光穩定性。耐高溫電纜主穩定劑采用耐熱性好的二鹽基性苯二甲酸鉛。

環保類電纜料中多使用鈣/鋅復合穩定劑，呈逐年增多趨勢。

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抗氧劑：雙酚A

 

 

在配方中添加抗氧劑，可以抑制PVC的熱氧化降解。

由于有較大量的增塑劑，所以對內潤滑劑的要求不是很高。潤滑劑主要是提高電纜料的表面光亮度。

硬脂酸鉛  硬脂酸鋇

電纜料專用聚乙烯蠟

電纜料中加入填料可以提高電絕緣性能、耐熱性能和降低成本，但用量過多會造成成型性及電纜料性能下降。

煅燒陶土  絕緣級電纜料 

碳酸鈣     護套（層）級電纜料

PVC，牌號:SG-5 ，7050/ 噸 

硬脂酸鋇：6500／噸

TOTM    ：13500元/噸

二堿式鄰苯二甲酸鉛：33000元/噸 

雙酚A：16900～17100元/噸 

硬脂酸鉛：10000元/噸 

碳酸鈣 ：130元/噸 

碳黑：5000元/噸

增塑劑：DIDP（鄰苯二甲酸二異癸酯 ）氯化石蠟

穩定劑：有機錫

潤滑劑：硬脂酸鈣  硬脂酸鉛

填充劑：煅燒陶土

著色劑：鎘紅

抗氧劑：烷基磺酸苯酯

組分的價位

鈣/鋅復合穩定劑 ： 17000元/噸

有機錫：3600.00元/桶

 DIDP:35200 元/噸 

烷基磺酸苯酯:8000元/元噸

氯化石蠟:6700 元/噸 

硬脂酸鈣:9200.00元/噸 

硬脂酸鉛：10000元/噸

煅燒陶土：1400元/噸

鎘紅 ：280.00 元/公斤

PVC電線電纜膠粒生產中的異常現象

1. 起顆粒（形狀規則)

攪拌：混煉時不均，可塑劑包裹PVC，產生顆粒；
死角：指在不同批次混料時料筒里沒有清理干淨，殘余料過度膠化
押出：溫度不夠，膠化不良，產生顆粒；可以使用濾網：提高背壓，使膠化不好的PVC回流。
2. 雜質顆粒（形狀不規則，棱角狀顆粒） 
雜質主要來自原材料中的CCR、CaCO3；來自安定劑的雜質很少：鈣鋅系中少，鉛系中多點。
3．結團
A、押出溫度過高，風冷機降溫效率低，導致結團；
B、押出溫度正常，出現結團一般是與原材料中的安定劑有關系。結團與操作有關，可通過調控溫度來避免
4、色差：
A、人為因素：配色；
B、材料有關；安定劑很差，在配色過程中不停攪拌升溫，PVC劣化變黃。
5、氣孔：
人為操作原因－加工溫度過高，外滑劑不足，低分子量物質氣化；機臺原因－押出過程中，物料夾帶的空氣被擠出，機臺排氣不好會引起小氣孔。
6、膠化不良：
與機臺、操作溫度有關。
7、外觀：
A、粗糙
I、與材料：CaCO3粒徑不穩定過大（重鈣2500粒徑在1.5um以下）
II、人為操作：滑劑比例過低
B、無光澤：
膠化溫度過低，膠粒霧面無光澤。

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