聚乙烯蠟小編分享PVC木塑發泡制品生產技術精華（二）

文章出處：網責任編輯：青島賽諾作者：青島賽諾人氣：-發表時間：2018-01-26 08:51:00【大中小】

聚乙烯蠟

建筑裝修中用的裝修材料很多，而其中木塑發泡制品是一種新型環保裝飾材料，無污染環保材料，無甲醛，安裝方便，裝飾效果美觀，常見的制品有竹木纖維集成墻板、生態木、綠可木、木塑門、門套線等產品。下面青島賽諾聚乙烯蠟小編分享PVC木塑發泡制品生產技術精華，由于篇幅較長，分為6個章節介紹。下面介紹擠出機的機構及擠出工藝及塑化度等相關知識。

第二部分：擠出機的結構和擠出工藝：

1、擠出機的結構（以單螺桿為例）

擠出機是由電動機（即驅動裝置），減速箱（減速器），分配箱，機筒、螺桿（機筒螺桿是一部分），加熱冷卻裝置，電控裝置組成。擠出機結構的核心部分是機筒和螺桿,其它的都是輔助裝置，但沒有這些裝置也不行，這些裝置屬于固定的易損件。物料及混合好的干粉料，通過喂料機設到一定的轉速向機筒的料槽里進行推進，這個料就自然推到機筒螺桿中。

2、擠出機機筒螺桿各部的作用：

一區（預塑化區）：在整臺擠出機的電控加熱和擠出過程中一區的作用是相當最重要的，它承擔的任務包括：1、干粉料壓實，剪切，定量向前輸送2、提前預塑化的一個過程，若一區沒有達到預塑化會出現以下情況：1、主機排氣孔冒料，2、電流明顯變大3、產品非常脆，一區溫度設置一般在135-140℃，具體視實際情況設定。

二區（塑化區）：在這個區當中，把一區傳遞過來的干粉料通過一區的預塑化已壓成塊狀，隨著螺桿的轉動，把壓實的塊狀物向前輸送到達二區，在這個區螺鈴的結構發生變化，螺鈴變到4~5mm厚而且產生了9~11圈的螺旋，并且兩端是斷開，所以第二區就完全達到標準塑化度的90%以上。因為螺鈴里面還有好多小槽，就達到了攪拌的目的，所以整體來說二區達到了塑化的90%以上。若物料在一區沒有達到預塑化，那么將會對二區產生不良影響：1、干粉料不塑化、2、擠掉螺鈴。二區的溫度設置一般在145-150℃，具體要根據擠出機的塑化能力來設置，，若擠出機的塑化能力較好，該區溫度可以低些，若擠出機的塑化能力不好，該區溫度應和相對高些（可以從真空口觀察物料的塑化狀況）。

三區（均化區）：該區的作用是把二區沒有完全塑化的物料進行完全塑化，三區要保證塑化達到100%。所以擠出機的三區也比較重要，三區的溫度設置在160-165℃，具體視塑化程度等實際情況進行調節。

四區（定量輸送擠出區）：該區不承擔一點塑化任務，若物料塑化相當好，在該區可以看到，螺桿漂浮于擠出機機筒的中心上旋轉。所以擠出機四區的任務是把塑化好的熔體定量的向前輸送，若該區承擔塑化能力，對擠出機危害作用是非常大的。四區的溫度應該高于三區，一般設置在165-170℃，根據實際情況進行設置。

從以上分析來看木塑制品擠出機的溫度設置由低到高的，一區溫度是最低的，不允許由高向低，也不允許是平的。

3、合流芯的作用：

1）兩只螺桿擠出的熔體物料達到合流、熔接。

2）塑化度的微調裝置。

3）通過合流芯的傳感器測出熔體壓力、熔體溫度可以判斷塑化度。

塑化度的微調裝置的作用：當塑化度稍稍有點低或塑化度稍稍有點高時，就可以不用去考慮擠出機的其它問題，可以通過降低或升高合流芯的溫度來調整塑化度。降低合流芯的溫度增加塑化度，提高合流芯的溫度降低塑化度。合流芯的溫度一般設置成155℃或170℃，根據實際情況進行設置和調整。塑化也可能跟我們添加的助劑有關，我們賽諾的技術工程師在日常生產問題解決中，經常能夠遇見類似問題，搭配我們的聚乙烯蠟，能夠很好的解決類似問題。

4、模頭的作用就是產出合格產品。

這里我們在闡述一下降低合流芯的溫度增加塑化度，升高合流芯的溫度反而降低塑化度，我們PVC高分子材料它有一個特性，溫度越高，流動性越快，但是不是無限度的，例如墻板，有四個區加熱，若左面流動慢、出料比較少，將這邊加加溫，流動性立馬就增加，所以說越是加溫，物體的流動性、擠出量就越快，為什么加溫物體的流動性就快，是因為沒有阻力了，很順暢的擠出了，實際上我們可以把合流芯看做一個閥門，當我們的水的閥門完全打開的時候，水很順暢的往下流，當閥門打開一半或完全關閉時，水就不流或流的很少，我們就把合流芯當做水的一個閥門，溫度低的時候就等于把閥門關上一會，就是這種道理。通過來調整合流芯的溫度來提高一定的塑化度，但是它不是完全的，用它來提高塑化度微量很小。塑化不良不是代表不塑化，是指有一定的缺陷，所以當有塑化不良這種情況時，我們可以把合流芯的溫度往下調，下調以后是不是塑化就良了，物料的流動就慢了，產生一個壓力，產生壓力的結果就是增加了塑化度。

第三部分：塑化度

1、塑化度對產品性能的影響：

PVC產品的性能與塑化度息息相關，塑化度不良，制品發脆，力學性能不能達到要求；塑化度過高，制品會出現黃線，力學性能也不合格，塑化度在PVC制品的加工過程中是非常重要的。

1）當塑化度60%時，拉伸強度最高；

2）當塑化度65%時，沖擊強度最高；

3）當塑化度70%，斷裂伸長率最高；

2、溫度對塑化度的影響：

高分子材料在低于80℃時不能成熔體，呈玻璃態，處于玻璃態的物料即硬又脆，在玻璃態下材料不能加工；隨著溫度的升高到160℃時物料處于高彈態，但在該區域物料還是無法流動，只能使物料變軟、粘彈性增加；真正能達到PVC熔體加工的、而且有流動性的，溫度應在160-200℃之間，但是對于任何穩定劑，在溫度高于200℃時，長期受熱，物料又分解了，所以在控制塑化度時，溫度只能控制在160-200℃之間。在這40℃的溫差范圍內，PVC的溫度設置在170-180℃之間時，塑化較好。

3、提高塑化度的方法：

1）通過提高機身和螺桿的溫度。

2）待螺桿轉速正常時，提高喂料機的喂料速度來提高塑化

3）在擠出機額定轉速和滿足喂料的情況下，提高擠出機的轉速。

4）給干粉料一個良好的熟化期（12—48h）熟化期的作用：1、消除靜電、減少污染2、增加表觀密度3、提高塑化度4、低分子聚合分散均勻，防止擠出不穩定。

5）通過降低合流芯的溫度來提高部分塑化度。

4、如何判斷塑化度：

1）通過主機電流判定塑化度以（65/132生產線為例，主機電流以42-45A為宜，具體情況視配方和設備而定。前提是：喂料充滿并與螺桿轉速相匹配，溫度設定與螺桿轉速及主機電流相匹配）；

2）通過主機真空排氣孔觀察物料的塑化度（即物料在螺桿螺棱螺槽中間充滿60%以上，螺棱凹槽中粉料呈豆腐渣狀態且凹槽底部物料被壓平）；

3）通過模具口模的熔體物料的粘彈性來判定塑化度（該方法較為適用于剛開機時）；

4）通過合流芯的熔體壓力及熔體溫度來判定塑化度（其缺點為若儀表失靈或合流芯傳感器被焦料糊死等因素會影響檢測結果的準確性）

青島賽諾專注聚乙烯蠟等助劑的研發、生產、應用工作，為您提供抗析出、高潤滑、超分散的產品體系。公司擁有成熟的技術研發團隊，擁有先進的實驗室對外開放，為有需求的客戶提供配方優化、降本增效等技術支持，同時為順應環保要求，我們還為企業提供助劑一包化、助劑無塵化服務。