高密度聚乙烯生產過程中副產聚乙烯蠟，采用空氣催化氧化法和馬來酸酐接枝法均可在聚合物分子鏈上 生成羧基或馬來酸酐極性基團，可大大提高聚乙烯蠟的應用價值。采用空氣催化氧化法，氧化溫度為 145～ 155℃，空氣流速為 5～6ｍ／ｓ，復配催化劑 （Ｍ1∶Ｍ2 ＝1∶1）量 0．4％ ～0．5％，連續氧化 6ｈ，可獲得微黃色酸值為 24．0～27．0ｍｇＫＯＨ／ｇ的氧化聚乙烯蠟；采用馬來酸酐接枝法最佳條件：反應溫度 155℃、反應時間 5ｈ、引發劑加 入量2．0％、ＭＡＨ加入量 5％，可獲得酸值為 48．30ｍｇＫＯＨ／ｇ的接枝聚乙烯蠟。擠出接枝法采用自動化連續生產 方法，在擠出溫度 80～90℃，轉速 30ｒ／ｍｉｎ，扭矩 0～4Ｎ·ｍ，引發劑和 ＭＡＨ加入量分別為 2．0％和 15％條件下，可 得到酸值為 17．6ｍｇＫＯＨ／ｇ的接枝產品。

        聚乙烯蠟 （ＰＥＷ）又稱為低相對分子質量聚乙 烯，根據制造方法的不同，分為聚合型聚乙烯蠟和裂 解型聚乙烯蠟兩種。前者是乙烯聚合時的副產物，后者由聚乙烯樹脂加熱裂解而成 。一般意義上 的聚乙烯蠟是一種近似白色或淺黃色的顆粒狀、粉 末狀或片狀物質，分子量 800～10000，密度 0．90～ 0．98ｇ／ｃｍ 3，熔點 60～120℃ 。副產聚乙烯蠟因 產品牌號不同而異，其產品性能還受生產過程的影 響。作為一類低分子量聚乙烯，它們均具有高軟化點、低熔融粘度、無味、無毒、化學穩定性好，共混性、 介電性優異等特點。不做改性處理的聚乙烯蠟實際上是分子量分布不同、物理性能不同的低分子量聚 乙烯混合物，僅作為一般的分散劑、添加劑使用，不 能滿足特殊的用途，價值較低。聚乙烯蠟經氧化或與不飽和羧酸接枝制成的氧化聚乙烯蠟 （ＯＰＥＷ）， 兼有原料及產物的雙重優點，不僅分子量較低，分子 內又含有─ＣＯＯＨ— ，Ｃ=Ｏ，─ＣＯＯＲ等極性官能 團，能夠改善高分子材料與無機填料在樹脂中的分 散性，與多種通用橡膠有著十分良好的相容性，可作為橡膠的加工助劑，同時還可制成乳液應用于輕工業中?？梢娊涍^氧化和接枝改性后的聚乙烯蠟其性 能和用途將得到大大提高 。

聚乙烯蠟（賽諾）

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