【聚乙烯蠟】壓縮模印刷工藝控制要點

  (3)壓縮模上凹凸印刷  它是在壓縮成型（又稱模壓成型）過程中進行。散開模具，將塑料放入制有凹凸圖文的凹模內，然后團合模具，加壓加熱。在模腔內的塑料受熱熔化成流體，在壓力的作用下，充滿模具各處，形成與模腔表面形狀相同的制品。繼續加壓、加熱，固化塑料，脫模后制品上就印有凸凹圖文。它主要用于熱固性塑料，具有所用的設備和模具簡單、投資少等優點，但生產周期長，效率低，不易加工形狀復雜的制品。
  工藝控制要點如下。
  ①模具溫度  模具溫度高，塑料固化加快，流動性迅速變差，有可能使塑料不能充滿模腔各處。另外，還會出現分解、制品變色，光澤暗淡等毛病。但模具溫度過低，不僅固化時間長，而且效果差，或固化不完全，出現制品的力學性能差，表面灰暗，腫脹等毛病。模具溫度設置應根據塑料品種，制品的結構、大小等來確定。流動性差、固化速度慢的塑料，模具溫度可高一些；反之則低。形狀復雜、薄壁、深度大的制品，為保證塑料充滿模腔各處，模具溫度可低一些。
  ②模具壓力  一般說來，提高模具壓力，除增加塑料的流動性外，還可使制品更加密實，收縮率減小，性能提高。模具壓力的設置應根據塑料的品種、制品形狀和模具溫度等來確定。流動性差，壓縮率大，固化速度快，模具壓力宜高，反之則低。適當提高模具溫度，塑料的流動性增大，可降低模具壓力。

聚乙烯蠟（賽諾）

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