【聚乙烯蠟】應用于塑料中碳酸鈣粉體表面改性處理的重要性 
  在塑料制品中，并不是所有的塑料品種都可以使用碳酸鈣礦物填料。那些要求完全透明，或者對材料的密度比較敏感的塑料制品，不能使用碳酸鈣填料，如飲料瓶、 透明片、膜、衛生要求高的醫用塑料制品等。
碳酸鈣在塑料制品中的應用現狀:
  從理論上講，作為填充材料能夠用于塑料的粉體材料種類很多。但從經濟、技術方面存在著諸多問題，影響了無機粉體的應用，目前常用的有碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、云母粉、硅灰石粉以及具有特殊功能的水鎂石粉、重晶石粉或沉淀硫酸鋇等。其中碳酸鈣(包括重質碳酸鈣和輕質碳酸鈣)和滑石粉的使用量分別占總使用量的70%和5%左右。這主要是因為在塑料中，使用填料最初的動力，來自節約合成樹脂和降低塑料制品原材料成本。碳酸鈣的廉價(資源豐富，便宜易得)、使用方便(無結晶水，易干燥)不良影響小(包括硬度低，對加工機械模具影響小;顏色白，有利配色;化學穩定性好、不易分解、無毒、無味、無腐蝕性)等特點，使它穩居使用量的首位。
  多年的科研與實踐工作表明，填充改性必須在填料本身、填料與基體塑料結合的界面、填充體系加工與填充塑料的性能與應用等方面把有關問題解決好，才能使粉體材料在塑料中的應用落到實處。
碳酸鈣表面改性處理的重要性:
  碳酸鈣屬于無機礦物材料，表面呈親水性，合成樹脂是有機材料，呈親油性，當兩種材料僅僅依靠物理方法或外力作用使其相聚在一起時，由于結構表面存在“對立”性，它們的結合界面往往存在著結構的隔離層，難以相容在一起。
  采用表面活化改性技術，加入適量的助劑，在一-定的溫度、壓力、摩擦、時間等作用下，使無機粉體親水性轉換為親油性材料，無機粉體與有機材料可親密’ 地成為 牢固地結合體。這項表面改性活化工藝技術，可大大提高填料在塑料中的用量的同時，可明顯改善塑料制品的物理性能和加工性能,可有效地擴大無機粉體在塑料中的應用領域和添加量，具有顯著的經濟效益和社會效益。
高速混合機及其工作原理
1—鍋蓋 2—外套 3—導流板 4—攪拌槳 5—驅動軸 6—排料口 7—氣缸 8—夾套
  目前常用的表面活化工藝裝備有高速加熱混合機，它的工作原理如上所示。
  市速旋轉的攬并槳借助呈一定角度傾斜的表面與物料產生的原擦 力使物料沿槳面切向運動，同時由于離心力的作用，物料被拋向混合室內壁，并沿壁面上升，當上開升到一定高度后，由于重力作用和導流板的折阻導流效能，使物料又落回鍋的中心，接著又被拋起。這種上升運動與切向運動的結合，使物料實際上處于連續的螺旋式往復運動狀態。由于攪拌槳葉轉速很高(一般分600r/min和1000r/min兩擋),物料運動速度也很快,快速運動著的粒子間相互碰撞、摩擦，使得凝聚在一起的粒子團塊被破碎，同時物料溫度在摩擦作用和受鍋壁加熱也相應升高。混合室內的導流板在生產中的混合作用非常重要，它可以使螺旋運動的物料流動狀態被攪亂，使物料呈無規則運動，并在導流板附近形成強烈的漩渦，導流板還增加物料的摩擦力，提高剪切力，使物料的溫度在短時間升高，增加相容性，達到預塑化的效果。
  應當指出的是通常的高速混合機并不是為松體填料的表面處理改性設計制造的，它是為囊氨乙塔樹期的預復化和與各種輔料混合而準備的，但由于初期使用的執料顆粒徑較大，高概機的使用效果還可以，因此成為目前填料表面改性的主要設備，
  針對高混機用于填料表面處理改性所易所暴露出的不足，設備制造廠已做了許多針對性的改進，如攪拌槳的形狀、尺寸、導流板的位置和形狀，出料口的大小及閉合裝置，電機的功率，鍋體加熱的方式以及溫度的控制等，可以說在目前的改性要求中，除粉塵較大和間歇操作兩條外，高速混合機仍然是首選的粉體填料表面處理的設備。
  瑞典AGMW公司制造的HSTP-3/1000三簡連續高速混合機，使物料和改性劑依次經過三個強烈混合室，由轉子葉片和定子對粉體填料形成沖擊、剪切和摩擦，從而使改性劑迅速與物料接觸并實現包覆或發生化學反應。國內也有廠家開發研制了類似設備。

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