聚乙烯蠟常見應用之塑料加工潤滑劑
塑料加工中使用的潤滑劑是為了改善塑料,特別是熱塑性塑料,在加工成型時的流動性和脫模性。潤滑劑的主要作用是在加工過程中降低塑料材料與加工機械之間以及和塑料材料內部分子之間的相互摩擦,從而改善塑料的加工性能,并提高制品的性
能。聚乙烯蠟的粘度比塑料熔體低很多,可用作塑料熔體指數改性劑,由于其熱穩定性好,高溫下揮發性低,分散性好,所以能提高塑料加工的流動性,從而改善塑料加工性能。
根據潤滑劑在塑料加工成型中的作用機理,把潤滑劑分為內潤滑劑和外潤滑劑。內潤滑劑與聚合物具有一定的親合力, 其潤滑作用主要是降低聚合物分子間的相互摩擦, 或降低極性聚合物分子間的作用力。外潤滑劑主要是降低聚合物和加工機械之
間的摩擦,可提高長期運轉性、尺寸穩定性、防止結垢, 增加生產能力。潤滑劑種類很多,大多數潤滑劑兼具內外兩種潤滑作用,潤滑作用較強的稱外潤滑劑,內潤滑作用較強的稱內潤滑劑。潤滑劑的用途很廣, 硬質PVC、聚烯烴、聚苯乙烯、ABS、酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、醋酸纖維素、不飽和聚酯、聚酰胺以及橡膠等在加工時都使用一些潤滑劑。但潤滑劑的主要用途仍然是在硬質PVC方面, 所以在評價潤滑劑的性能時人們往往以硬質PVC為中心。
PVC潤滑劑
PVC樹脂具有優秀的物理性能,可以做成剛性和柔性制品。工藝包括擠出、包覆、注射、吹塑、壓延等。產品有管材、型材、片材、中空制品、電線電纜護套等。PVC 樹脂熱穩定性差,在加工成型時需要添加熱穩定劑和潤滑劑。潤滑劑能防止樹脂滯留在擠出機內部或因局部過熱而引起樹脂分解,并使樹脂易于成型。而聚氯乙烯塑料異型材廣泛用作室內裝飾型材、建筑給排水管道及裝配塑鋼門窗,用途廣泛。塑料異型材是由 PVC 與十多種塑料助劑經共混改性擠出而成,潤滑劑更是重要的助劑。聚乙烯蠟和氧化聚乙烯蠟以外潤滑作用為主,外潤滑性很強,在成型加工的中后期也有較好的潤滑性,可看成中后期潤滑劑,適合生產斷面較復雜的制品。即可用于鉛鹽穩定體系中,也可用于無毒的鈣、鋅復合穩定體系及稀土復合穩定體系中。如A-C316A是一種很優良的外潤滑劑,應用于各類型的PVC加工工藝,特別在PVC壓延及擠出工藝中,能明顯的提高PVC的塑化,提高制品的機械強度;用于高溫硬質材料加工,有很突出的防粘性及防燒焦性。氧化型的A-C629主要作為硬質和軟質PVC加工用之外潤滑劑,提高扭矩,能降低有機錫和鉛鹽穩定體系之析出,極高的外潤滑和脫模效果,不影響制品之維卡熱變溫度及抗沖強度。
賽諾氧化聚乙烯蠟SN3316,替代316A,性價比更高
作為PVC潤滑劑,不僅需要起到內外潤滑的功能,還需要具有兼容性。與多種樹脂兼容是PVC潤滑劑起作用的前提。酯化聚乙烯蠟,如Euroceras公司生產的691、694等,在兼容性方面性能較好,與聚酰胺、ABS、POM 等兼容。酯化聚乙烯蠟與PVC相容性好,兼具內外潤滑和光亮作用,在壓延或成型時,起到防止粘附軋輥的效果;在擠壓成型或注射成型時,有效防止粘附螺桿,提高脫模效果;并使PVC制品光亮、美觀、手感柔和、觀感亮麗。同時,其分子上的羧基和酯基與填料及顏料形成絡合或離子鏈化學作用,改善填料和基體樹脂之間的結合,獲得高的物理機械性能。
其它塑料用潤滑劑
聚乙烯蠟的分子結構與聚烯烴相似, 極性均很弱, 相容度較大,在聚烯烴塑料加工時起內潤滑作用。改性的聚乙烯蠟極性較大, 與聚烯烴類相容度小, 而起外潤滑作用。聚乙烯蠟可明顯改善物料在擠出機中的流動性和成品的脫模。同時成品顯示較
好的表面性質、較長期的穩定性和更吸引人的顏色。聚苯乙烯因苯乙烯中有苯環存在, 并且比例亦較大, 相對聚乙烯而言, 聚苯乙烯的極性要大一些,對內、外潤滑劑有一定的相容度, 配方彈性要好一些。在PS生產中常常使用酰胺化聚乙烯蠟作為內潤滑劑以改善脫模,并能在聚合過程前加入。熱固性塑料在生產和加工時需要潤滑劑和脫模劑。使用相容的內潤滑劑可改善流動性,而外潤滑劑可降低物料與熱的機器部件的粘連,因而改善脫模效果。聚乙烯蠟以極強的脫模效應與內潤滑劑結合,提供了操作上更大的允許范圍。在聚酰胺加工中,聚乙烯蠟用作分散劑,能使增強材料和顏料在聚酰胺中均勻分布。而在聚酰胺的注塑加工中,脫模的難易取決于結晶度和潤滑劑的效果,一般用改性的聚乙烯蠟作為潤滑劑。線性聚酯(PET)的注塑加工中,聚乙烯蠟在改善填充型 PET 的脫模性和流動性方面起重要作用。熱塑性聚氨酯(TPU)在剛加工后是非常粘稠的,使用聚乙烯蠟能賦予非常好的脫模效應。新型工程塑料常難于加工,有些塑料在加工不久非常粘稠,有些分子量非常高因而流動性極差。在這些塑料的加工中,聚乙烯蠟由于低揮發性,在極性和非極性塑料中兼具內、外潤滑和脫模作用、抗遷移性,是極為重要的加工助劑。
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