硬質(zhì)PVC型材潤滑劑體系的優(yōu)化。

　　潤滑平衡是有機(jī)錫穩(wěn)定型材良好塑化的前提。有機(jī)錫熱穩(wěn)定劑為非復(fù)合熱穩(wěn)定劑，無潤滑性能，以其穩(wěn)定的配方中就要適量多添加內(nèi)潤滑劑。據(jù)筆者收集行業(yè)同類配方，硬脂酸鈣大致均在0.8份左右，原因可能就在于此; 要提高型材表面光亮度，配方中要適當(dāng)多添加外潤滑劑。若內(nèi)外潤滑配搭不當(dāng)，又會因析出或黏附影響制品外觀質(zhì)量。本案例前期試驗(yàn)主要圍繞塑化和潤滑平衡工作，忽視了壓析，后期工作重點(diǎn)是解決壓析，重新調(diào)整配方，優(yōu)化擠出、內(nèi)外潤滑平衡。

　　總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，以下技術(shù)方案對于解決型材潤滑平衡和壓析問題應(yīng)有參考借鑒價值。
　　①降低潤滑劑總量，尤其減少石蠟用量是解決壓析的主要途徑。
　　②石蠟有消除擠出塑化粘壁的作用，單純減少石蠟，會增加扭矩和電流，型材內(nèi)壁泛黃，內(nèi)筋毛糙。采用高熔點(diǎn)沙索蠟P39、霍尼韋爾RL-165蠟或熔點(diǎn)為75C精煉石蠟分別置換原有普通石蠟，是消除壓析的最佳選擇。
　　③適當(dāng)減少加工助劑，增加后期外潤滑劑也可以部分取代石蠟，減級前期“過塑化”。試驗(yàn)初期在降低石蠟和加工助劑情況下，之所以未能成功，主要原因是后期外潤滑欠缺所致。
　　④在硬脂酸鈣存在的條件下，用硬脂酸取代石蠟亦可以發(fā)揮內(nèi)外潤滑平衡作用;
　　⑤普通PE蠟質(zhì)量差別大，當(dāng)石蠟完全被取代后，仍有壓析時，改用后期外潤滑作用更強(qiáng)的A-C617A蠟，也不失為解決壓析的可選途徑。
　　⑥碳酸鈣活化處理不當(dāng)也會影響型材壓析，當(dāng)采取各種措施后壓析仍未能消除時，可查看是否是碳酸鈣所致。

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