聚乙烯蠟再母料中的應用
母料是由載體樹脂、填料和各種助劑組成的。母料中助劑的限度或填料的含量比實際塑料制品中的需要量要高數倍至十幾倍。在成型加工過程中，須根據母料中有關組分的含量和實際制品中需要加入的量，調節母料與基體樹脂的配比。色母料是塑料母料中最具代表性的母料品種，聚乙烯蠟在色母料加工中的應用非常普遍。添加聚乙烯蠟的目的不僅在于完善色母料體系的加工性能，更重要的是提高色母料中顏料的分散。顏料的分散對于色母料來說至關重要，色母料的質量主要取決于其中顏料分散狀況的好壞。
顏料分散好的色母料的著色力高，制品的著色質量就好，著色成本也低。母料中使用的助劑品種主要是分散劑和表面處理劑。分散劑的作用是提高母料加工流動性，有利于母料在基體樹脂中更均勻地分散。常用的分散劑有:白油(液體石蠟)、石蠟、鄰苯二甲酸二辛酯(BOP)、低相對分子質量聚乙烯(聚乙烯蠟)及硬脂酸等。分散劑的主要性能，可以根據填料和載體樹脂的性能特征選擇使用。聚乙烯蠟能夠在一定程度上提高顏料的分散水平，是色母料生產中最常用的分散劑。
含有聚乙烯蠟的色母料體系在加工時，聚乙烯蠟先于載體樹脂熔融，包覆在顏料表面。由于聚乙烯蠟粘度低且與顏料相容性好，所以比較容易潤濕顏料，并能滲透到顏料團聚體內部孔隙中，削弱內聚力，使顏料團聚體在外力剪切作用下更易打開，新生粒子也能夠得到迅速的潤濕與保護。此外，聚乙烯蠟可以起到降低體系粘度、提高流動性的作用。能夠解決填充母料制品的析出現象；可減少生產環境中產生的煙霧，降低物耗，特別是在提高產量的同時，有效地降低雙螺桿擠出造粒機組的扭矩和機頭壓力，減少主機電流；下游客戶在塑料制品中應用時，產品分散性均勻，制品外觀也有明顯變化，可以大幅度提高制品的表面光潔度，提高產品韌性。
聚乙烯蠟（賽諾）
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